2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。

3）底模支撑需保持三层连续支撑。

4）对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。

（4）后浇带模板的拆除时间及要求

施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。

E、模板的维护与修理

（1）各类型模板在使用过程中的注意事项

1）吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 3）拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 4）模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 5）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

6）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。

7）应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

8）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

9）模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。

（2）多层板的维修：木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。

F、模板工程流程图：

熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 模板与混凝土交接检 浇筑砼时留人看模板 按规范抽样检查 不 合 格 处 理 拆 模 申 请 单 预 检 记 录 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底

G、验收数量

技术交底 支 模 质量评定 拆 模 资料整理 放模板位置线 中 间 检 查 自 检 、专 检 监 理 检 查 办理预检验收手续 根据同条件试块 注意保护砼棱角 在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作 业人员入内。

H、安全注意事项

（1）模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。

（2）模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

（3）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

（4）模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

（5）模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

（6）必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

（7）在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

（8）模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。

（9）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 （10）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

（11）在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

（12）六级以上大风严禁进行模板吊装作业。

（13）大风季节，存放时应将模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。

构建模板配模及钢管支撑系统设计

A 柱模板支撑计算书（以最大断面柱800mm×1000mm）计算 一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板计算高度L=5600mm， 柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱箍板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距265mm。

柱箍采用方木，截面50×100mm，每道柱箍2根方木，间距500mm。

柱箍是住模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土是产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的最小值：

F=0.22γctβ1β2√V F=γH

其中γ—混凝土的重力密度，取24.000KN/m3；

t—新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T—混泥土的入模时间，取20.000℃； V—混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.600m； β1—外加剂影响修正系数，取1.000。

β2—混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

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根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.550KN/m,F2=24×5.6=134.4KN/m，两者取较小值

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F1=40.5KN/m。倒混凝土时产生的荷载标准值F3=3.000KN/m。 三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨梁计算，计算如下 1.面板强度计算

支座最大弯矩计算公式

2

M1=-0.10qd 跨中最大弯矩计算公式

2

M2=0.08qb

其中q—强度设计荷载（KN/m）；

q=（1.2×40.55+1.4×3.00）×0.50=26.43KN/m d—竖楞的距离，d=265mm

经过计算得到最大弯矩M=0.10×26.430×0.27×0.27=0.186KN.M

3

面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm

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经过计算得到σ=M/W=0.186×10/27000.0=6.8774N/mm

2

面板的计算轻度小于15.0N/mm，满足要求！ 2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6qd 截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.265×26.430=4.202KN

2

截面抗剪强度计算值T=3×4202/(2×500×18)=0.700N/mm