地下室连墙柱支模节点：

井筒模板：电梯井筒模板同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：

附加背楞阴角模大模板阳角模电梯井筒模板 （2）地下室顶板模板：

（1）顶板模板采用1830×915×18mm胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。

（2）特殊部位节点

A、顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。

（3）后浇带处墙体模板：

为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。

后浇带处内墙模板支设如下图：

C、标准层部分模板设计

1、顶板：采用12mm胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。

2、楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。

平台板50×100木龙骨 间距250mm100×100木方梯段板多层板板层多m厚m12杆拉1200120050×100木方100×100木龙骨 间距900mm 厚多层板吊帮注：括号内为21-27层时改制楼梯平面示意图 3、特殊部位处模板设计： （1）变形缝处模板支设：

先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，

（）因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。

（2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑， 4、模板的现场制作与外加工

（1）钢模板加工允许偏差及检查方法

序号 1 2 3 4 5 6 7

（2）木质模板加工要求及质量标准

多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。 序号 1 2 3 模板类型 墙木模板 顶板木模板 截面尺寸 加工偏差（mm） 接缝宽≤2.5 接缝宽≤1.5 ≤2 检验方法 观察及用木楔型塞尺检查 观察及用木楔型塞尺检查 对角线尺量 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 （3）对制作与加工的管理和验收的具体要求

? 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

? 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。

? 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 ? 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5、模板的存放