超高对应设斜槽下料；板表面采用平板振动器振捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。

3.混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。 4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架作为支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。 5. 混凝土的泌水控制

对于表面混凝土成型时的泌水，混凝土收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着混凝土流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的度或排水沟排至坑外。

对于整个混凝土表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

混凝土表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尽量控制。

6. 混凝土施工中应注意其它问题

首先，商品混凝土搅拌站在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在混凝土搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按混凝土配合比上料，确保混凝土强度符合设计要求。

在浇筑混凝土时，如遇大雨，应及时对未凝固的混凝土采取覆盖遮雨措施，防止混凝土水泥砂浆的流失，对未成型的混凝土应振捣密实。 8.3.3.6 施工缝施工

施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道l07胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平，最后浇筑比原混凝土高一等级的混凝土。

8.4 砖砌体工程 8.4.1 填充墙概况

填充墙与板、梁、柱间设有拉结筋，砌块按600mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋，并采用后设拉结筋办法。办法有两种：一是施工前，先将柱墙上箍筋剔出，焊上墙拉筋；二是采用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，

不够整砖时，用小型砌块补砌，砌块近楼地面不小于200mm高，用小型砌块砌筑。顶面与梁下口应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再用小型砌块斜砌挤紧。 作业条件：砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 8.4.2 砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是：抄平 → 放线 → 摆砖 → 立皮数杆 → 盘角 → 挂线 → 砌筑 → 勾缝 → 清理。 8.4.3 填充墙的砌筑

对砌块填充墙，不准做铺刀灰。水平灰缝控制厚度为15mm，竖直灰缝控制厚度为20mm。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预制块；窗下墙部分，则加做一道60mm厚细石混凝土窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。 8.4.4 砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。 8.4.5 施工方法 l、施工准备

a.待结构验收后方可进行砌体的施工。 b.砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。

c.检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采取技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。

d.用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口的边线。 2、施工组织

地下室结构验收后，立即组织砌块批量进场，由下至上砌筑。在结构验收后，进行结构砌体工程。 3、砌块施工

a.按混凝土块每层高度制作皮数杆，并竖直于墙体的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，用以控制墙体的水平度及水平灰缝厚度。

b.砌块砌筑前应浇水湿润，将砌块的砌筑楼面清扫干净，剔除浮浆结块，向砌筑面适

量浇水。

c.尽量按设计要求购进各种规格的砌块。

d.当填充墙长超过4.5米时，应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱；当填充墙高超过设计或规范规定的高度时，应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。

e.墙体接近上层梁或板底时，宜用砖斜砌挤梁，砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满，以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。

f.墙体洞口上不留脚手眼，砌块不得用斧头或瓦刀任意砍劈。 8.4.6 构造柱的施工

根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长≥6M时，需每隔3M加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ12，箍筋φ6@200。 1.施工注意事项：

砌筑采用主规格砌块为主，砖块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。

2.常见质量缺陷及处理，加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量缺陷，施工时应予以避免：

①墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

②砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

③灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

④门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。

⑤砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置理设。

8.5 脚手架工程

本工程全部采用钢管扣件式脚手架。钢管脚手架采用φ4.8×3.5钢管，施工由专业架子工进行。上料口或者人行通道两侧要搭设过道防护棚。内脚手架可有用常规方法，亦采用钢管搭设。

脚手架的搭设必须符合相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设计。 8.5.1 钢筋脚手架的搭设

1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。

2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

3、外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 8.5.2 脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

8.5.3 钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 8.5.4 脚手架的安全设施

垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。