（5）室内消防系统安装

①安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。 ②阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm。

③把消火栓箱固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠。水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，严禁管道斜插入箱。

（6）系统试压试验

①向管道系统由下而上注入自来水，注水时需将给水管道系统最高处水点的阀门打开，等管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门产闭。

②管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至试验压力，稳压10分钟（金属及复合管）或1h（塑料管），目测管道无渗漏和无变形，而且压力降不大于0.02Mpa（金属有复合答）或0.05Mpa（塑料管）为强度试验合格。将试验压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察（一般稳压24小时），此时全系统的各部位仍无渗漏现象，如果塑料管将试验压力降至1.15倍工作压力，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，则管道系统的严密性合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为合格。 （7）管道系统冲洗

①冲洗时水压要大于系统供水的工作压力，出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。出水口处的排水流速不小于1.5m/s。

②观察冲洗环路出水口处的水质颜色、透明度，无杂质，无沉积物，与入口处水质颜色、透明度相经无异样为合格。

③PP-R管用生活饮水系统，在经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯不在管中应滞留24小时以上。 （8）卫生器具安装

1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

2.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

3.卫生器具交工前应做满水和通水试验。

4.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

5.卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 6.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启动部分灵活。 7.浴盆软管淋浴挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8米。

8.连接卫生器具的排水管道接口应不渗不漏，与管道的接触应平整。

与排水横管连接的卫生器具的受水口和立管都应采取妥善和固定措施；管道与楼板的接合部分应采取牢固的防渗、防漏措施。 （9）室内排水管道灌水试验

①生活排水管、雨水管等均需做灌水试验。

②通向室外的排水管管口，用大于曾径的橡胶堵管管胆，放进管口冲水堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处往上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

③用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从灌水开始，设专人检查、监视出户排水管口，地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时，要停止向管内灌水，并立即进行整修，等管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到要求后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。

④停止灌水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，过5分钟后会同建设单位、有关管理人员对管内水面进行共同检查，水面位置如没有下降则为管道灌水试验合格。填写排水管道灌水试验记录，检查人员逐一签字盖章。检查中若发现水面下降则为不合格，对管道及接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后，重新接上述方法进行灌水试验，直至合格为止。

⑤灌水试验全部合格后，放净管内存水。 （10）室内排水系统试验

①室内排水系统与室外排水接通，卫生器具与设备安装完，达到使用条件，有满足室内各用水点供水水质和水量的水源。

②检查给水系统全部阀门将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启，向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。

③检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 ④从顶层开始每两层分区段做通水试验。

⑤检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物，开启试验层各配水阀件至最大水量。 ⑥检查室内给水系统，检查同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大的消防能力。

⑦室内排水系统，按给水系的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处

有无渗漏。

⑧按上述方法顺序对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水系统通水试验全部完毕。

⑨通水试验全部完毕，经建设单位、监理工程师、施工技术人员等检查后将排水系统通水试验记录填写完整。 8.6.2电气安装工程 1.主要施工程序

预留预埋→管道预制安装→管内穿线→电缆头制作安装、电机检查穿线防雷接地系统安装→电缆敷设→灯具安装→系统调试→竣工。 2.钢管敷设 工艺流程：

预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→管路加接→交形缝处理→地线连接。 施工前对钢管预制加工：在管路敷设前，根据现场情况加工和准备好各种盒、箱、弯管、配电箱等配套产品。 3.管内穿线安装工程 操作工艺流程：

选择导线→穿导线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→线路检查绝缘摇测。 （1）选择导线：

1）工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要注，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须送有关政府部门检测。

2）导线的分色：为了保证安全和施工方便，一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相应黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰，PE保护线为绿色/黄双色。 （2）清扫管路

穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 （3）管内穿线：

1）钢管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2）当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）导线连接

①导线接头不能增加电阻值； ②受力导线不能降低原机械强度； ③不能降低原绝缘强度。 （5）导线的包扎

首先用黑胶布从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧黑胶布。最后在绝缘层缠绕1～2圈以后，再进行回绕。包扎后应成枣核形。 （6）线路的检查及绝缘摇测

照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～400MΩ的兆欧表。 4.配电箱安装工程 操作工艺流程：

配电箱安装要求→弹线定位→明装配电箱→箱盘固定→绝缘摇测。 （1）明装配电箱（盘） 1）铁架固定配电箱（盘）

将角钢调直，最好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊孔。煨弯时用直尺找正。再用电焊将对口缝焊牢，并将埋设部位处做成燕尾状，然后除锈，刷防锈漆，再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾埋设牢固，埋设时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用坠线和水平尺寸测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 2）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准备的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应则好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋人墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。 （2）绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 5.开关、插座安装工程

操作工艺流程：清理 → 连接 → 安装。

接线要求：将盒内甩出的导线与开关，插认的面板连好，交开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使用面板端正，并与墙面平齐。 6.防雷及接地