13.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 8.3.2.5 模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行模板拆除许可制度，经项目技术负责人依照有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，满足施工规范的要求，方可拆除模板。 模板拆除应满足如下规定：

1、不承重模板，在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。

模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 >2 100 100 按设计混凝土强度标准值（%） 50 75 100 75 8.3.2.6 模板施工的注意事项

l、所有进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，实施模板的优化组合，最大限度的减少模板损耗。

2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。

3、为保证模板的质量，需对变形和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。

4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇筑。

8.3.3 混凝土工程

混凝土施工总体安排：依据工程特点、混凝土浇注方量采用汽车混凝土泵。 本工程基础筏板混凝土浇筑详见附图八：筏板混凝土浇筑示意图。 8.3.3.1 施工工艺流程

定购商品混凝土→混凝土运输→二次搅拌、混凝土收料(坍落度测定、试块制作)→混凝土浇筑、振捣→混凝土和输送管的清洗、拆除。

8.3.3.2 混凝土的运输与现场输送：

从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。采用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即连续浇灌混凝土。 现场做好的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证混凝土的质量。

出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称发货数量、混凝土强度等级、坍落度和发车时间。

混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注，加强联系协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。

l、泵管布置；合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向砂管用钢抱箍夹紧，再与四周中框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

2、泵管堵塞及爆管预防措施：由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行临近，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不多使用。黄砂选用粗砂。

浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一次混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。

3、混凝土的布料：采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待

浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送硷输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

4、混凝土的浇筑：a、每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。b、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振揭棒从顶部插入振揭。c、混凝土按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

5、泵送混凝土劳动力配备

上班前对作业人员进行安全交底，除了口头交底外，还要进行书面交底，同时检查所配置的劳保用品是否佩戴整齐。同时，重申作业纪律和混凝土施工在整个工程的重要性，并明确比较复杂部位的交底工作。

检查所需的施工机具，供电、供水线路的持续供应能力，对各种机具的安装装置，处于正常运作状态，能够完全满足作业人员的安全使用要求。同时，询问各作业人员身体状况，以对人员人身安全有充分的保障，以利在有限的时间完成施工任务。 本工程泵送混凝土的劳动力配合情况详下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 总负责人 工 长 值班电工 机修工 泵车操作人员 泵车辅助人员 混凝土工 人数 1 3 3 3 3 2 25 工 作 内 容 全面负责混凝土施工工作 指挥材料、泵送、混凝土浇筑 全面负责照明及电器照明 负责机修（如振动棒等） 泵车操作及保养 料斗倒料、清除杂物及回料等 振捣、找平 6、混凝土的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把

料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。

在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的(混凝土20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 8.3.3.3 混凝土的养护及拆模

1.本工程施工时可按常规养护，采用自来水养护，采用草袋覆盖湿水养护，养护时间不少于14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇混凝土，混凝土浇筑后，当其强度达到1.2MPa以上时，才能进行下道工序。混凝土养护由专人负责。同条件养护的试件按600℃.d的标准进行养护。

2. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 8.3.3.4 混凝土试块留置

本工程进采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。 本工程混凝土试块留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。 3.每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 8.3.3.5 注意事项

1.混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

2.梁、板采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2.0米，结构