下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类推放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照科学合理编排，科学使用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

2.钢筋调直：进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为钢筋调直机。滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，在2％～4％之间，冷拉钢筋时应注意事项：

(1)冷拉速度不宜过快，可通过调整滑轮组进行控制。 (2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。

3.钢筋截断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或超弯等现象，长度应准确，允许偏差10mm。

4.钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求；

(1)I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲半径R≥3.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； (2)II级钢筋末端作900或1350弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

(3)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 5.钢筋半成品运输：钢筋半成品在现场内主要用井架吊运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则在允许的情况下在作业面加工制作。对于部分钢筋需采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

6.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。 8.3.1.3 电渣压力焊连接

框架柱直径在14与18之间的钢筋采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50％，错开距离大于35d并必须大于50cm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，

然后施加压力使钢筋焊合。 1.电渣压力焊接头施工要点

a.钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 b.钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。 c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

d.焊接接头还应符合：A．焊包均匀B．上下错位≤2毫米及0.1倍钢筋直径C．钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。 2.焊接设备与焊剂

a.电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 b.焊接电源：竖向钢筋电碴压力焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。 c.焊机接头：是实现坚向钢筋电治压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。

d.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。 3.焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a.引弧过程(直接引弧法)：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

b.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡簿层。

d.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。 4.质量检验

a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于

2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。 9.3.1.4 钢筋的绑扎及安装 1.钢筋绑扎顺序：

柱：前道工序验收→钢筋接长→钢筋成型→隐检验收。

梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。 2.基础钢筋绑扎：进行基础钢筋绑扎的顺序为先绑扎独立承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，最后绑扎基础板筋。基础承台钢筋设计为三向环箍，由于环箍形成一个钢筋笼后，承台底部和承台下部钢筋不易绑扎，必须在承台上口留一个下人口，让工人能进入到钢筋笼内绑扎。绑扎基础梁钢筋时，若基础梁模板选为木模，则先支设一个侧面的模板，另一侧留设施工面，等钢筋绑扎完并验收后方可封另一侧模板；若基础模板选用砖股模，且梁高超过750mm时则应把基础架钢筋架起来绑扎，待钢筋骨架绑扎成型后再把基础梁钢筋放入胎模中。

3.梁柱钢筋绑扎：梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较密，同时梁柱节点处受力较复杂，必须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。

梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序木模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起渠时则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起，必要时加设钢管支架。

本工程的基础柱多数在独立承台上插筋，为保证柱插筋不偏位，首先必须保证投测在钢筋网片上的柱边线准确，同时在插筋出承台面处加设固定箍筋并焊在已形成的钢筋网片上。

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“π”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用焊接施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高(高于此构件一个等级)。

4.砌体构造柱钢筋；砌体构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法，则会造成梁板族板拆除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，铺筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚团长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d双面焊接，另一端与预埋的插筋搭接。

钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。

5.施工配合：钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。 8.3.1.5 钢筋工程中应注意的问题

l、所有钢筋的进场必须按规范的要求执行，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。 2、钢筋绑扎时应加强检查，进行示范操作，做到验收一次通过。

3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。 4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。

5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复