4.间歇法吸收油含溶剂量达5%时必须更换新油。 5.连续吸收塔各种设备的温度、压力控制： 设备 吸收塔 解吸塔 热交换器 工艺要求 进 口 进 口 中间交换器 加热器出口 冷却器出口 自由气体温度℃ 25～30 120 贫富油热交换 富油120 油的温度℃ 38～45 贫油38～45 压 力 吸收塔底部负压控制在160毫米水柱 三、自由气体吸收工序的操作：
1.按本工序的工艺技术要求掌握吸收油的温度,控制加热蒸汽的压力。 2.吸收油达到更换浓度,或已变质,要更换新油。
3.引风机要运转平稳,保持全浸出溶剂系统负压稳定。
第七节 浸出毛油的精炼
一、浸出毛油中含有杂质，并残留少量溶剂，供作食用，必须进行精炼，使其符合质量标准。
大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精炼(碱炼、水化等)可按机榨油脂精炼工艺、操作规程执行外，并增加真空脱臭，除去浸出油中残留溶剂和异味，提高油脂质量。
二、真空脱臭的设备有：间歇真空脱臭罐，连续真空脱臭罐，真空泵(蒸汽喷射泵、机械真空泵、水喷射泵等)，大气冷凝器，汽液分离器，热交换器，油泵等。
三、真空脱臭的工艺技术要求：
1.间歇脱臭罐每罐装油量为罐总容积的60%。
2.脱臭温度保持在140℃以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。
3.间歇脱臭时间要4小时以上,(以油温达到140℃,真空度达到700毫米汞柱时算起)，直接蒸汽用过热蒸汽。
4.脱臭油中溶剂含量不得超过50毫米／公斤。 四、真空脱臭的操作：
1.用泵打入(或真空吸入)油脂,至罐总容量的60%时,停止进油，启动真空泵。
2.进油达到工作量的1/3时,即可升温。
3.按工艺要求,达到食用油卫生标准后,油脂冷却到60℃，破真空，泵入油库。
4.操作中谨防发生液泛，经常注意真空泵的运转情况。发现不正常时，要停车检查修复后才能继续开车。
5.大气冷凝器不得断水,发生断水要立即停车。 五、米糠油的精炼工艺技术要求和操作(待订)。
第八节 仪表及通用设备的操作
一、凡需要控制温度、压力的部位，必须安装温度计、压力表(真空表)。 二、经常检查各液位指示仪的两端阀门(旋塞)启闭是否正确，管道是否畅
通，发现有杂质堵塞，要立即疏通。
三、经常观察各设备、容器的压力表、温度表是否灵敏，发现超压或真空不正常情况，要及时排除故障，仪表失灵，立即更换。
四、凡与溶剂接触的各设备，泵的轴颈、管道、视镜、法兰接口，均不得有跑冒滴漏现象发生。发现有明显的滴漏时，必须停车修好后再开车。
五、各设备操作要保持稳定，保证各工序之间生产协调一致，发现问题，及时处理。
六、各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。
第九节 罐组浸出器的操作规程
罐组式浸出器的生产组织，除浸出和粕脱溶剂在同一罐内进行外，其料胚的预处理(预榨)、混合油蒸发脱溶、溶剂冷凝、尾气吸收、真空脱臭等工序、生产技术指标、操作都和连续浸出法相同。 罐组浸出器的操作： 一、装 料：
1.入浸料温度50～55℃,每罐装料不得太满,以85～90%为宜。
2.装料完后,料面要摊平,按好封密垫,清理加料门及其垫圈,用油脂涂口,将顶盖关闭严密。
3.装料(及出粕)要尽量缩短时间,以增加有效浸出时间。
4.以平绞龙进料的,每次必须待绞龙中余料走空后才能停机,以免下次进料时加大起动负荷。 二、浸泡：
1.关闭出油底阀,打开进油阀和空气阀门，并检查其他管道阀门开闭都合要求后，即可开溶剂泵将前罐(稀混合油)缓缓打