222．炉渣碱度对焦炭熔损反应的影响。

答案：碱金属氧化物与炉渣接触时会发生如下反应：K2+SiO2----K2SiO2

反应结果可将碱金属转入炉渣，并随炉渣排除炉外，当炉渣碱度大时，即CaO相对过剩，炉渣中SiO2处于较完全的束缚状态，发生上述反应的几率降低，这将增加高炉内碱金属循环量，从而加剧熔损反应和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免炉渣碱度过高可减轻焦炭熔损反应。

223．影响理论燃烧温度的因素是什么？

答案：(1)鼓风温度；(2)鼓风湿分；(3)鼓风富氧率；(4)喷吹燃料。

224．炉热的处理方法是什么？

答案：(1)发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量，或短时间停止喷吹； (2)采取上述措施无效时可降低风温；

(3)出现难行时应减少风量，富氧的高炉停止富氧； (4)若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷。

225．炮泥的成分及各成分的作用是什么？

答案：焦粉、沥青、黏土、绢云母、碳化硅和刚玉等。

黏土：具有较好的粘结性和可塑性，较高的耐火度，干燥后有一定的强度和耐磨性。但是其干燥后收缩大并致密，易产生裂纹，炮泥中的水分不易蒸发。因此配比应适当。

焦粉：有较高的抗渣性和耐火度，透气性良好。能促进炮泥迅速干燥，其可塑性差。

沥青：为高温沥青，起粘结作用，增加炮泥的可塑性。

刚玉和碳化硅：有软化温度高、质密实，高温强度好、耐磨性好、抗渣性能强。 绢云母：有中、低温度强度好，干燥迅速，烧结性能好，有利于提高铁口孔道的强度。稳定铁水流速。

226．制粉工艺有哪几大系统？

答案：主要有原煤储运系统，干燥气系统，煤粉制备系统，煤粉输送系统。

227．失常炉况如何分类？

答案：主要分两大类：(1)煤气流与炉料相对运动失常；(2)炉缸工作失常。

228．哪些因素影响炉渣的粘度？

答案：(1)温度；(2)碱度；(3)炉渣成分。

229．为什么使用无水炮泥？

答案：(1)无水炮泥强度高、耐磨、耐冲刷、出铁过程稳定等，适应高压高炉； (2)高压高炉强度高，出铁速度快，对铁口冲刷大。

230．简述烧结矿生产工艺？

答案：原料在配料室参加配料，在一次混合机混合、加水湿润，在二次混合机中

造球，具有一定粒级的混合料通过布料器布到台车上(有铺底料)，布有料的台车通过点火炉下方，通过高温煤气火点燃混合料中的燃料，主排风机通过风箱从台车下部进行抽风烧结，台车从机头运动到机尾，混合料正好完成烧结过程，再通过环冷机(或冷却机)冷却，通过筛分供给高炉。

231．高炉接受高风温的条件？

答案：(1)精料；(2)喷吹燃料；(3)加湿鼓风；(4)搞好上下部调剂，保证高炉顺行。

232．影响炉况波动的因素有哪些？

答案：1)原燃料物理性能和化学成分波动； 2)原燃料配料称量误差，超过允许规定范围；

3)设备原因影响，如休风、减风、冷却设备漏水等； 4)自然条件变化影响，如大气温度和湿度变化等； 5)操作经验不足，造成失误或反向操作。

233．高炉冷却结构的基本要求是什么？

答案：1)有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；

2)炉身中上部能起支承内衬的作用，并易于形成工作内型； 3)炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳； 4)不影响炉壳的气密性和强度。

234．简述富氧鼓风的冶炼特征？ 答案：1)理论燃烧温度升高； 2)煤气量减少；

3)间接还原基本不变； 4)煤气发热量提高。

235．简述煤气发生爆炸的必备条件是什么？

答案：1)煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体。

2)要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。 以上两点同时具备，就会发生煤气爆炸。

236．简述高炉对喷吹煤的性能要求？

答案：高炉喷吹用煤应能满足高炉工艺要求，有利于扩大喷煤量和提高置换比。为此，要求煤的发热值高，易磨和燃烧性能好，灰分和硫分低等。

237．高炉铜冷却壁有哪些特点？

答案：高炉用的铜冷却壁与目前广泛使用的铸铁冷却壁相比，具有以下特点： 1)导热性好。

2)工作均匀稳定，表面温度低。 3)易结成稳定渣皮。

4)高炉冶炼的热损失减少。

5)铜冷却壁的壁体薄、质量轻，易于安装。 6)可使用普通耐火材料作炉衬。 7)高炉一代寿命延长。