1．溶剂.0在高炉冶炼中的作用是什么？

答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；

(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。

2．焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？ 答案：(1)燃烧时放热作发热剂；

(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂； (3)支撑料柱，其骨架作用； (4)生铁渗碳剂。

3．如何降低炉顶煤气的温度？

答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。

4．短期休风的操作规程？

答案：(1)停风前通知有关单位做好准备工作。 (2)停氧、停煤。 (3)出净渣铁。

(4)高压操作改常压操作，并减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣。 (5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气。 (6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀。 (7)全开放风阀。

(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀。

5．机突然停风的处理。

答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。 (2)停止上料

(3)停止加压阀组自动调节

(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀 (5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽

(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。

(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

6．正常炉况的象征？

答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。

(2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。

(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损 (4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ。

(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。 (6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。

(7)炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。 (8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。

7．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？

答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性； (2)影响炉渣脱硫能力； (3)影响放渣操作； (4)影响高炉寿命。

8．高压操作的优点是什么？

答案：(1)可以强化冶炼进行，提高产量。 (2)可在一定程度上降低焦比。 (3)可降低炉尘吹出量。

(4)可采用余压发电，回收能量。

9．冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答案：(1)易造成炉凉。 (2)易口漂渣、灌渣。 (3)易造成炉墙粘结。 (4)易造成局部炉缸堆积。 (5)易坏碳砖炉衬。

10．炉墙结厚的征兆是什么？

答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。

(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。

(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。 (4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。

11．精料的内容包括哪些方面？ 答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充足，物理化学性能稳定。

(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的还原性。

(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。

12．冶炼低硅生铁有哪些措施？

答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。 (2)降低焦炭灰份，提高反应后强度。

(3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。降低渣中SiO2活度。

(4)提高炉顶压力。

(5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。

(6)增加铁水锰含量。 (7)适当降低炉温。

(8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。 (9)精心操作，确保稳定顺行。

13．高炉有几种停炉方法？

答案：(1)填充停炉法；(2)降料面停炉法；

14．高炉有几种冷却方式？ 答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；

15．什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。

答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。 [S]=（S料-S挥）/（1+nLs）

16．>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？

答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。

17．>高炉有几种基本操作制度？

答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。

18．>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？

答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。

19．>哪些因素影响炉渣的脱硫能力？

答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、Al2O3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作。

20．风口小套损坏的原因有哪些？

答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。

21．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？

答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。

22．铜冷却壁有哪些特点？

答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。

23．富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？

答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低

了炉顶煤气温度。

24．影响高炉热制度的因素有哪些？

答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。

25．推导相对变形程度与压下量、厚度之间的关系？ 答案：?=2?h/3H

26．推导真变形程度（对数应变）与压下量、厚度之间的关系？ 答案：е=ln(H/h)

27．推导前滑与轧辊半径、压下量、中性角之间的关系？ 答案：f=(R/h)γ*γ

28．高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段

答案：第一阶段：是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应； 第二阶段：液态铁的渗碳； 第三阶段：：炉缸内的渗碳过程

29．石灰石分解对高炉冶炼造成的影响

答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。

2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。

3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。

30．高炉炉渣的作用与要求

答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：

1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。

2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。

3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。

4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。 5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。

30．新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？

答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥； 2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，