ΔQ2=
?hR 或 R=
?h?Q2 (4-3)
式中:R——阀F1-11的阻力,称为液阻。
将式(4-2)、式(4-3)经拉氏变换并消去中间变量Q2,即可得到单容水箱的数学模型为
W0(s)=
H(s)Q1(s)=
RRCs?1=
KTs?1 (4-4)
式中T为水箱的时间常数,T=RC;K为放大系数,K=R;C为水箱的容量系数。若令Q1(s)作阶跃扰动,即Q1(s)=
K/Ts?1Tx0s,x0=常数,则式(4-4)可改写为
x0sKx0s?1TH(s)=×
x0s=K-
对上式取拉氏反变换得
h(t)=Kx0(1-e-t/T) (4-5)
当t—>∞时,h(∞)-h(0)=Kx0,因而有
K=
当t=T时,则有
h(T)=Kx0(1-e-1)=0.632Kx0=0.632h(∞) (4-7)
式(4-5)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图4-2(a)所示,该曲线上升到稳态值的63%所对应的时间,就是水箱的时间常数T。也可由坐标原点对响应曲线作切线OA,切线与稳态值交点A所对应的时间就是该时间常数T,由响应曲线求得K和T后,就能求得单容水箱的传递函数。
图4-2 单容水箱的阶跃响应曲线
h(?)?h(0)x0=
输出稳态值阶跃输入 (4-6)
如果对象具有滞后特性时,其阶跃响应曲线则为图4-2(b),在此曲线的拐
点D处作一切线,它与时间轴交于B点,与响应稳态值的渐近线交于A点。图中OB即为对象的滞后时间τ,BC为对象的时间常数T,所得的传递函数为:
H(S)=
4.4 实验内容与步骤
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Ke??s1?Ts (4-8)
本实验选择下水箱作为被测对象(也可选择上水箱或中水箱)。实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将阀门F1-1、F1-2、F1-8全开,将下水箱出水阀门F1-11开至适当开度,其余阀门均关闭。
步骤1.将“SA-12智能调节仪控制” 挂件挂到屏上,并将挂件的通讯线插头插入屏内RS485通讯口上,将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连接到计算机串口2,并按照下面的控制屏接线图连接实验系统。将“LT3下水箱液位”钮子开关拨到“ON”的位置。
图4-3 仪表控制单容水箱特性测试实验接线图
步骤2.接通总电源空气开关和钥匙开关,打开24V开关电源,给压力变送器上电,按下启动按钮,合上单相Ⅰ、单相Ⅲ空气开关,给智能仪表及电动调节阀上电。
步骤3.打开上位机MCGS组态环境,打开“智能仪表控制系统”工程,然后进入MCGS运行环境,在主菜单中点击“实验一、单容自衡水箱对象特性测试”,进入实验一的监控界面。
步骤4.在上位机监控界面中将智能仪表设置为“手动”控制,并将输出值设置为一个合适的值,此操作需通过调节仪表实现。
步骤5.合上三相电源空气开关,磁力驱动泵上电打水,适当增加/减少智能仪表的输出量,使下水箱的液位处于某一平衡位置,记录此时的仪表输出值和液位值。
步骤6.待下水箱液位平衡后,突增(或突减)智能仪表输出量的大小,使其输出有一个正(或负)阶跃增量的变化(即阶跃干扰,此增量不宜过大,以免水箱中水溢出),于是水箱的液位便离开原平衡状态,经过一段时间后,水箱液
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位进入新的平衡状态,记录下此时的仪表输出值和液位值,液位的响应过程曲线将如图4-4所示。
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