目 录
第一章 第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
矿区概况
岩屋坪牛鼻子地质钻探、物探论证分析 一、地质钻探
二、物探论证、成果分析 1、含汞地质体面积 2、含汞地质体深度
矿区地质储量计算、品位面积分析测算 一、矿区地质储量计算
1、DJ—1 2、DJ—2 3、DJ—3
二、品位面积分析、金属吨测算
1、DJ—1 2、DJ—2 3、DJ—3
矿区地质储量评估 一、钻探 二、物探
矿区开采方法、可采矿量评估 一、矿区开采方法 二、可采矿量评估
矿区产值评估、利润分析 一、矿区产值评估 二、矿区利润分析
引进资金、联合开发
第八章 第九章
应解决和重视问题 资料来源
附 图 目 录
总图：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子钻探、物探地形地质综合图 图1：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子汞矿物、中梯级化率剖面平面图 图2：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子汞矿物、中梯电阻率剖面平面图 图3：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子汞矿物、中梯级化率平面等值图 图4：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子汞矿物、中梯电阻率平面等值图 图5：贵州省万山特区岩屋坪牛鼻子汞矿物、中梯激电异常解释成果图 图6：1线64点极化率、电阻率测深图 图7：2线106点极化率、电阻率测深图 图8：3线124点极化率、电阻率测深图
第一章 矿区概况
岩屋坪牛鼻子1.5万㎡的地方位于贵州省铜仁专区万山特区中华村岩屋坪村民组管辖，距铜仁市23公里，有乡、村公路直通矿区，交通方便，该区域周围均系原万山汞矿采矿地段，牛鼻子地方因当时是学校所在地故保留至今未开采外，其余均已采空。
万山特区是中国最大汞矿区，20世纪60—70年代汞矿大开发，对中国矿业发展对国家做出巨大贡献。60年代偿还原苏联的欠债，一些款额是万山特区汞矿提供。
岩屋坪3平方公里采矿证由胡胜洲已办理，村民组的山地使用，胡胜洲与万山特区敖寨乡岩屋坪矿石场法人刘元梅签定了协议书，经万山特区国土资源局备案，取得合法使用手续。
岩屋坪牛鼻子汞矿区是万山特区主要工区，20世纪五十年代有1000多人开发队伍，目前交通、水、电方便，生活设施完善，有现成火工仓库，都完好，可利用。
岩屋坪牛鼻子矿区开采手续完备、合法。各种条件有利，正是开发的最好时期。
第二章 岩屋坪牛鼻子地质钻探、物探论证分析
一、地质钻探
1987年贵州省103地质队和贵州省冶金局第一勘探队对岩屋坪牛鼻子做过地质工作，实施过钻探工程。（见万山特区岩屋坪牛鼻子钻探、物探地形、地质综合图）有钻孔和完整的地质资料，保存在贵州省103地质队资料室（该队在贵州省铜
仁市）。
功率： N=55KW （3）给水泵 型号：DG12-25×8 流量： Q=12.5m3/h 扬程：H=200m
配套电机功率：N=15KW 3．2．7本项目主要设备选型
本次技术升级改造主要设备选型
序号 1 1．1 1．2 1．3 1．4 1．5 1．6 1．7 2 2．1 2．2 2．3 主要技术方案 白云石煅烧 白云石利用烟气预热 二次风利用熟料预热 煅烧 风扫球磨机 辅送、筛分扬尘 控制系统 烟尘控制 原料车间（粉磨制团） 粉磨 制团 微机配料 破碎、输送、粉磨、制团扬尘2．4 控制 3 3．1 3．2 3．3 还原车间 还原系统 真空系统 燃烧 56支φ370罐还炉13台 SHF10-1.25循环流化床锅炉1台 蓄热式烧咀\\蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统 脉冲袋式除尘2套 设备选择 20×4m竖式预热器 4×4×8m竖立冷却器 φ4.3×64m回转窑 φ2.2×4.4m球磨机 袋式除尘器4套 中控系统1套 100㎡电收尘器 φ2.6×11m球磨机 LYQ5.0压球机8台 MHS系列配料系统1套 3．4 3．5 3．6 3．7 3．8 4 4．1 4．2 4.3 4.4 5 控制系统 出渣 出镁 装料 环保 精炼 精炼炉 浇铸 抽镁液 环保 煤气站 中控系统1套 自动扒渣机12台 液压挤镁机6台 自动填料机6台 集气罩集气布袋除尘器除尘 蓄热式精炼炉6台 86模自动铸锭机4台 1吨输液泵12台 集气罩集气布袋除尘器除尘 φ3.4两段式煤气炉4台 3.2.7环保设施
3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理 1)回转窑烟气治理 白云石 回转窑 烟气 预分解窑 电除尘器 达标排空 2)粉碎压球粉尘治理 3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理
在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3 倍堆料高度,设臵
球磨机 吸尘罩 引风机 袋除尘器 达标排空 鄂式破碎机 压球机 4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。 3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理 1）还原炉气 还 原 炉 蓄热室 引风机 重力除尘 达标排空 煤气 空气 2）还原炉出渣粉尘治理
还原罐口 还原罐口 还原罐口 吸尘罩 引风机 重力除尘器 达标排空 3）还原渣扬尘
还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。
3.2.7.3业炼车间烟气治理 铸锭机 活动式吸烟罩 精炼炉 活动式吸烟罩 引风机 湿式除尘器 达标排空 3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理 1）二段式煤气发生炉煤气净化
见制气生产工艺流程图。
2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设臵篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。
3．2．7．5污水一体化处理
生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。 进入：COD≤600mg/L BOD5≤300mg/L 出水：COD≤60mg/L BOD5≤20mg/L
处理水量（m3/d） 5 直径总长(m) （㎜） 2．5 7 数 1 （㎜） 50 （㎜） 80 底高（㎜） 高（㎜） 2．0 1．3 设备件进水管径出水管径进水管离出水管离底3．2．8本项目新增设备及估算 见附件
3．3项目治理前后能源消耗及污染排放对比
1、能源消耗比对 单位：吨 项目 煅烧窑 还原炉 精炼炉 总电耗万度 射流真空锅炉 合计 改造前 55188 75600 5997．6 898．29 0 改造后 21672 14196 3192 1952．81 5544．00 消减量 33516 34104 2805．6 -1054.052 -5544 折标煤 23940 24360 2004 -1296.00 -3960 45048 2、污染物排放比对
治理前后大气污染排放对比表
还原炉及项目 改 二氧化硫 造烟尘 回转窑改造 蓄热利用 176.6016 193.158 241.92 264.6 蓄热利用 19.19232 20.9916 系统改造 0 0 4.94592 5.4096 442．6598 484．1592 精炼炉及射流真空电耗 小计 前 炉渣 改二氧化硫 造烟尘 后 炉渣 二氧化硫 11589.48 69..3504 75.852 4551.12 107.2512 60.73% 15876 132.7872 145.236 8714.16 109.1328 45.11% 119.364 45.11% 7161.84 45.11% 1259.496 10.2144 11.172 670.32 8.97792 46.78% 9.8196 46.78% 589.176 46.78% 0 17.7408 19.404 1164.24 -17.7408 100.00% -19.404 -100.00% -1164.24 -100.00% 324.576 10.752 11.76 705.6 -5.80608 -117.39% -6.3504 -117.39% -381.024 -117.39% 29049.55 240.8448 263.424 15805.44 201.815 45.59% 220.7352 45.59% 13244.11 45.59% 消减 烟尘 量 炉渣 60.73% 117.306 60.73% 7038.36 3、改造后年节能量测算 名称 吨耗标煤量 改造 前 8.23 改造后 4.48 节标煤 3.75 节煤率（%） 45.57 本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤，避免向空气中排放烟尘220.7t /a，少向大气排放SO2148.99 t /a，少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。
3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测
项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：
(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。
(2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。
(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。
(4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。
4、原材料及辅助材料供应消耗
本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水（5.2m3/ d）、生产补充水量为31m3/ d，不可预见2m3/ d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/ h,可以满足生产生活需求。
按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。
5、公用工程及配套设施
5.1给排水 5.1.1用水量
本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m3 ；生产用水量为31 m3 /d；不可预见用水量2 m3 /d，合计最大日用水量38.2 m3 /d. 5.1.2水源
公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803 /d， 能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 5.1.3给水系统
给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。 5.1.4排水系统
厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。
污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。 5.1.5消防
厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。
水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消
防用水。
在沿厂区道外侧2m处设臵室外地下消火栓，按防火规范配臵DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。
项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。
在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。 5.2土建工程 5.1.2设计原则
（1）根据厂区的实际情况，结合总图布臵，充分利用土地，合理安排布臵新建筑特和构筑特的位臵和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。
（2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。
（3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。 （4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。 5.2.2设计范围
本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以及煤气管路。 5.2.3建筑及结构设计
5.2.3.1预热分解器
（1）建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。 （2）结构
结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。
5.2.3.2回转窑
采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。
主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。
5.2.3.3竖式冷动机
采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。
5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造
在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求
进行填充，并在换热器前后安装DCS自动控制系统。
5.2.3.5抗震设计
搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。 5.3配套设施 5.3.1供电
本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。
供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。 5. 3.2供配电系统
全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。
为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R≤4Ω。
照明供电与生产用电分路代给。
为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装臵采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cosФ=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。 5.3.3照明
新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。 5.3.2通讯
公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对
外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。 5.3.5投资估算
本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见5—7供电主要设备明
细表。
表5—7 供电主要设备明细表
序号 1 名 称 线路规格 型号规格 数量（合） 1 单价（万元） 3 总价（万元） 3 2 3 4
照明设施 其 它 小 计 12 0.05 0.6 0.4 4
6、厂址条件和厂址位置
6.1自然条件
（1）闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。
（2）闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县13个乡镇，343个行政村，39万人口（其中农业人品33万），国土面积167平方公里，是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。2006年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。
闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经1000 59＇33＇＇～1110 37＇ 29＇、北纬350 9＇ 38＇＇ ～350 34＇ 11＇＇。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西57.55公里，总面积1167.11平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。
（3）三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔1100米，最高唐王山海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在650米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。
（4）闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450～600mm之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，全年日照平均时数2461小时，5～6月日照时数较多，12～2月较少年
平均气温为8～14，最冷的1月份平气温为—3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160～190天。平均风速1.6m/s。 （5）工程地质、地震、文水地质情况
根据国家地震局最新颁发《中国地震动峰什加速度区划力图》（GB18306—2001A1），闻喜县地震裂度为8度。
拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。 6.2社会经济环境
（1）闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。
全县现有耕地79万亩（其中水浇地20万亩），主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。
（3）闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。 6.3厂址选择
6.3.1项目选址基本原则
（1）符合国家、地区和城乡规划的要求。
（2）满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和营销的要求。
（3）约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。
（4）防洪、防震、防地质灾害危害。
（5）实事求是的原则对多个场地选址时，在要调查研究的，进行科学分析和比选确定。
（6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布臵的前提一，尽量不占或少占土地面积。
（7）注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。 6.3.2项目选址结果
通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。
7、环境保护
7.1设计依据
（1）《建设项目环境保护管理规定》国务院第253号令; （2）《建设项目环境保护设计规定》国环这了[1987]002号; （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996； （4）《环境空气质量标准》GB3095—1996 （5）《污不综合排放标准》GB8978—1996；
（6）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）3类水域标准； （7）《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90； （8）《城市区域环境噪声标准》GB3093—93； （9）《农田灌溉水质标准》（GB5084—92）;
（10）《国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定； （11）公司提供的技术资料及其它相关设计资料； （12）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。 7.2主要污染源与污染物
本项目生产属冶金生产类，主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2；风机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程 主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。 7.3综合利用与治理方案 7.3.1粉尘、废气治理
本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施，本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。
1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下：
2、竖立冷却窑采用密闭装臵，防止空气汇露而造成换热效果降低。 3、制备车间粉碎压球尘治理
回转窑 预分电除尘器 白云石 达标排空 鄂式破吸尘罩 球磨机 引风机 袋除尘达标排空 压球机
4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理
在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设臵4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。
5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单除尘后达标外排。
还原炉气处理措施见下图
煤气 还原炉 蓄热室 引风机 重力除尘 达标排空 空气 6、还原炉出渣粉尘治理 还原罐口 还原罐口 还原罐口 7、还原渣扬尘
还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。
8精炼车间烟气治理 精炼炉 铸锭机 活动式吸烟罩 引风机 活动式吸烟罩 湿式除尘器 达标排空 吸尘罩 引风机 袋除尘器 达标排空
9、动力车间烟气、粉尘治理
A、二段式煤气发生炉煤气，经一系列的处理后，煤气含尘降低很大，详见制气生产工艺流程图。
B、原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设臵篱隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。
7.3.2噪声污染防治措施
（1）在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、
运行平稳的低噪设备。
（2）合理布臵产生噪声的设备，以减少噪声辐射。
（3）采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。
（4）在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。 7.3.3废水治理
生产过程中用水环节主要是生活用水，生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。
生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。
煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。 7.3.4固体废物治理
生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。
（1）生产固废
本项目运行中主要生产固废主要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20吨，这些可以回收再利用，一般外销。
（2）生活垃圾
生活垃圾的容重以每立方米0.55吨计算，全厂新增104人，每人每天生产1公斤，每天约产垃圾0.189立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影
响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤：
①垃圾的收集
按规范要求，在厂区内应按小于70米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以300升计， 厂区内大约需设14个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现场情况进行合理设臵。
②垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环境造成污染， 其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。 7.3.5绿化
在厂区总体设计是时布臵绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。
8、劳动保护与安全卫生
8.1运行过程中职业危害因素分析
本工程贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度， 以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的要求，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。
生产过程 中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非常正常因素，以及炉窑设计施工不符合要求或发生煤气质量差不能充分燃烧，都可能造成运行中的职业危害。 8.2防治措施 8.2.1防机械伤害
（1）在设备的转动装臵外露部分均设臵防护罩，以确保工人劳动安人。
（2）在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产 生伤害。
（3）工作场地采用混合照明，按工作性质不同保证有30—50LX照明度，并对地坑内的各处设备附近均设照明。
（4）各车间按功能要求合理划分原材料、成品区，留足够的运输通道、人行通道以及安全通道。 8.2.2防高温
在车间外墙上装有轴流风机，对车间采取机械通风，已降低车间温度，排除车间内的有害气体。 8.2.3防火
本次设计生产车间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考虑，建筑设计按照《建筑设计防火规范》进行设计，车间按要求合理布
臵安全门，满足在紧急情况下人员的疏散，车间四周设臵消防通道。
厂区设有环状消防网，配臵消火栓，间距不大于120m，保护半径不小于150m，满足紧急救援安全需要。 8.2.4电气安全
（1）变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设臵避雷针。 （2）严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备零现象同时存在，接电阻R≤4欧。
（3）建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，要求接电阻R≤4欧。
（4）所有用电设备非正常可能带电的金属外壳，电气支架等物应与接地系统可靠焊接。 8.2.5用水安全
厂区设臵了更衣室、卫生间等设施能满足职工的卫生要求。厂区饮用水有工业园区供给，符合国家饮用水标准。 8.2.6防气体危害
生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。可能造成人体窒息或遇明火燃烧，如果单位体积浓度较大野，可能引起爆炸。
（1）如果在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，快速离开现场；
（2）在气站停留过长时间后发现有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸；
9、消防
9.1设计依据
（1）《建筑设计防火规范》GB0016—2006； （2）《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140—2005； （3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98； （4）《建筑物防雷设计规范》GB50057—1994（2000版） （5）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058—92 （6）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定； （7）八达公司提供的技术资料及其它相关设计资料； （8）工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。 9.2工程环境及火灾危险性
本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危险。
本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐火等级为三级。 9.3消防设旋措施 9.3.1总图消防
总平面布臵按照《建筑设计防火规范》要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防火间距。厂区风建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。 9.3.2建筑消防
钢结构厂房安全疏散能够满足《建筑设计防火规范》要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。 车间内设有安全疏散通道及安全门。
9.3.3电器消防
电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。 9.3.4消防给水和灭火设备
生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产 （1）消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为15升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量252m3。
（2）消防源为公司自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。
（4）室内按《建筑设计防火规范》GB50016—2006的要求在各建筑物配臵灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。 9.3.5组织机构
公司设防火领导小组与配备防火员，。对职工定期进行防安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。
10、节能
节能减排是调整经济结构、转变经济方式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源节约优化配臵与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，那建设资 源节约型社会的重要内容，从源头推 动经济（产业）一能源（资源）一（环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用最坐整体效益，促进经济和社公向节能型发展。 10.1设计依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》自1998年1月1日起就施行 （2）机械工业部标准JBI14—86《机械工为节能设计技术规定》； （3）国家有关节约能源及合理应用能源有关节能减排政策； （4）《冶金工厂节能设计及使用手册》； （5）厂方提供的有关资料；
（6）工艺及其它各专业提供的有关技术资料。 10.2设计原则
（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和切节约并重的方针，做到“技术上可行， 经济上合理”，合理利用能源，降低单位能耗，提高经济效益及社会效益；
（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备；
（3）推广行之有效的“四新节能”技要，即新技术、新工艺、新设备和新材料。
（4）对生产过和的二次能源------生产余热进行吸收转化。 10.3能源构成及能耗计算
本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装容量1500lkw用电量为1054.54kwh。
本项目生产用水主要是设备冷去补充水，以及生活用水。经计算每天用水量38.2 m3，全年用新鲜水量 为12606 m3。
本项目生产对原回转窑及还原炉大量的余热进利用，每年可节约标煤458048吨。 10.4项目节能措施
1、项目采取的节能核心技术
（1）回转窑烟气利用节能
自云石预热煅烧设备太技术，回转窑中心自动控制设备及技术，形成了先进的竖式预热器一回转窑一竖式冷却器的基本工艺结构，预热器利用窑尾排出的8500C以上的烟气预热分解白云石，冷却器使煅白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，可提高了白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，又提高了入窑二次风温，热利用率进步提高，煅白质量提高能耗大幅度降低，吨镁煅白煤耗下降到1.3吨以一，节能40%。
（2）双蓄热还原炉高温烯烧节能技术
采用双蓄热高温空气燃烧技要和自动控制技术，其主要优点包括：①极限回收烟气余热，用于预热助燃空气燃料，将空气预热到热 度8000C ~10000C,一般节能可达到50%~60%；②炉内形成特别均匀的温度场，延长还原罐及炉体寿命；③能通过组织高温贫氯燃烧，减少环境污染；④强化对还原罐的辐射对流传热，产量可以提高20%以上。 （3）循环流化床锅炉高效率燃烧节能
蒸汽射流代替机械真空泵设备及工艺，采用SFH—1.25—WI型循环流化床锅炉，该锅炉可燃烧烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣、燃烧效率可达97.66%，热效率达86.5%。
2、其他节能措施
（1）本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。
（2）总体布臵和车间工艺布臵规划合理，物流畅通、短捷，减少运输量以节约能源消耗。
（3）严格执行国家有关节能的规定，选用节能型机电设备，并合理配臵电容补偿器。
（4）车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。
（5）生产过程中所需的清洗用水采用循环水，以节约水资源，减少物料运送产生的能源费。
（6）电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。 （7）供水、供热、供气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒滴、漏现象发生，减少非生产性耗能。
（8）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标，配臵相应的计量器具，使能源水耗在受控状态下运行。 10.5节能减排对比
治理前后燃料消耗对比分析见下表10—1 表10—1 燃料消耗对比分析
项 目 煅烧窑 还原炉 改造前 55188 75600 改造后 21672 41496 消减量 33516 34104 折标煤 23940 24360 精炼炉 总电耗 万度 射流真空锅炉 合 计 5997.6 898.29 0 3192 1952.81 5544.00 2805.6 －1054.52 －5544 2004 －1296.00 －3960 45048 1、项目改造前，平窑每煅烧1吨白需要消耗原煤766.5kg/t ? 煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤6.3 t /t ? Mg,精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.4998 t /t ? Mg，全厂消耗电力748.5Kwh / t ? Mg。
平窑年消耗原煤：镁锭1200 t /a×6 t煅白/t ? Mg×766.5kg /t?
煅白=55188 t；
还原炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a×6 .3 t/ t ? Mg=75600 t； 精炼炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a×0.5 t/ t ? Mg=5997.6 t； 电力：镁锭12000 t /a×748.5kwh/ t =8982000 kwh.
2、项目实施改造后，每煅烧1吨煅白需要耗原煤301kg/ t ?煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤3.458 t/ t ? Mg，精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.266 t/ t ? Mg，射流真空锅炉消耗标煤0.462 t/ t ? Mg，全厂消耗电力1627.3 kwh /t ? Mg
回转窑年消耗原煤：镁锭1200 t/ a×6 t煅白/ t ? Mg ?煅白=21672 t；
还原炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a×3.45 t/ t ? Mg=41496 t。 精炼炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a×0.266t/ t ? Mg=3192 t。
射流真空锅炉消耗原煤：镁锭12000 t /a×0.426t/ t ? Mg=5544 t 电力：镁锭12000 t /a×1627.33 kwh / t =1952.881wh. 3、本项目节能合计
（55188－21672）+（75600－41496）+（5997.6－3192）+（898.29
－1952.81）÷(0.1229÷0.7143+(0－5544.00)=63074.77 t原煤。 4、能源消耗计算
折标煤：63074.77 t原煤×0.7143=45084 t，从而全年减少SO2 排放201.8吨，烟尘排放220.7吨，煤渣13244.11吨，节能减排效果明显。
11、生产组织和劳动定员
11.1生产组织
闻喜县八达镁业有限公司成立以来，已建立了全新的管理机制，按精简机构的原则，不重复设臵和管理机构，使企业形成了统一、高效的组织体系。
本项目人员编制以便于管理、提高效率为原则，各小组设组长负责，预热分解器及冷却器部分归原料制备车间回转窑工段管辖；还原炉蓄热交换控制部分归还原车间还原炉加热工段管理。
人员编制明细见附表 11.2工作制度
本项目工作制度采用一班制 。
工作制度执行国家规行的劳动法，全年工作日为330天，和每班工作8小时。
工作年时基数2640小时，设备年时基数7920小时。 11.3劳动定员
本项目根据工艺及各专业要求，目前定员数为104人，全部纳八原生产系统。
项目所需人员由社会招聘而来，主要为农村剩余劳动力、大中专学校毕业生及部分；国有企业下岗人员。
聘用技术优秀经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工人。 11.4人员培训
为了保证产品质量，对招聘员工全部进行培训，采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合的培训方式，对上岗人员进行了职业道德，岗位技术培训经严格考核后，上岗工作人员全部为合格者。
12、施工条件和进度计划
12.1施工条件 12.1.1交通条件
本项目位闻喜县郭家庄镇柏林村，闻喜县交通以公路运输为这，南
同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境，交通十分方便。本次建筑用地较为平坦，无明显高差，适于建筑原料和设备运输。 12.1.2基础条件
施工现场有水源井，供水量可达80m/h ，能满足施工和生产用水要求。
电源由八达公司原有变压器供给，可以满足施工生产用电要求。
12.2进度计划
3
2007年5月，完成项目的可行性研究报告； 2007年6月前，完成项目前期准备；
2007年7月中旬前，完成项目初步设计及审批； 2007年8月，完成施工图，基建工程开始施工； 2007年12月，主要设备开始安装；
2008年2月，动力车间、制备车间进行试生产； 2008年3月，还原车间、精炼车间试生产； 2008年6月，项目总体调试试并转入正常生产； 详见项实施进度进度规划（见表15.2—1）。
表15.2—1 项目实施进度规划
年 项目内容 可研编制及审批 项目前期准备 初设编制及审批 施工图设计 土建施工 设备订货与加工 设备安装 制备车间试生产 还原车间试生产 总体联动转入正常
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4—6 2007年 2008年 13、投资估算与资金筹措
13.1投资估算依据 13.1.1编制范围
闻喜县八达镁业有限公司技术改造项厂（场）区的建、构以筑物，主要设备以及场地硬化、绿化等工程 。 13.1.2编制依据
（1）《山西省筑工程预算定额》（2003）；
（4）闻喜县是全国镁企业最为密集的地区，本项目的实施不仅具有显著的节能效果、环境和经济效益，更对区域镁行业的技术改造、节能减排改造、区域环境空气质量的根本好转，具有普遍的示范作用和实际的指导意义，将对区域环境空气质量作出较大的贡献。
综上所述，本项目投资利润率高、回收期限短，环境效益、社会效益和经济效益显著。本项目应尽快建设投产，对区域节能减排工作，实现经济可持续发展都将起到积极的促进作用。
15、结论和建议
15.1项目主要风险及其防范措施 15.1.1风险分析
本项目运行过程中主要风险来自于生产过程中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非正常因素，以及煤气在管道输送和炉窑燃烧过程中出现的气体外漏等时段产生的不安全因素。如果故障发生将煤气排放列外界环境中，可能引起输气管道起火爆炸，以此而引发的恶性连环事故，危害到厂内工作人员及周围居民的生命财产安全。 15.1.2风险防范措施
（1）培养高素质的技术、操作人员，上岗之前进行严格的培训和考核，考试合后发给“上岗操作证”、凭证上岗操作，在技术上减少工程风险的发生。
（2）完善设计、严格施工，选用检验合格的产品、设备。 （3）保证供电、供水等设施、设备的正常运行，杜绝意外停电、停水的事故发生。
（4）加强煤气的使用管理，建立科学严格的设备操作规程，严格按照设备安全操作规程进行操作。
（5）建立各项管理规章制度，建立运行、操作日志，建立定期环境监测制度；完善从设计、技术、设备、调试、运行到安全、环境监测等方面的档案记录和管理、归档工作，形成本工程风险事故的原因可查清、责任可追究的机制。 15.2结论和建议 15.2.1工艺方案确定
本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠、
节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行的。 15.2.2工和运行特点
（1）本项目3个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量 HTAC技术高效节能，采用清洁了SO2和烟尘的排放；
高温低氧的燃烧环境以及烟气回流的掺混作用，大大抑制了氮氧化物的生成，使氮氧化物排放量降到100mg/m3以下；
燃烧过程无黑烟产生；
火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。 （2）降低能耗
由于蓄热式燃烧技术的应用，空、燃气均预热至1000℃左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀、克服传统局部温度过高的弊病，减少还原罐氧化损耗。
（3）产生的间接效益
金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量的SO2和烟尘。使区域环境质量恶化，TSP严重超标，NOX、SO2也有不同程度的超标，本项目的实施可以大大降低能源的消耗，降低污染物排量，具有技术可靠、操作方便、环境效益明显、节约能源优点，本要程是可靠、安全、合理可行的。 15.2.3可研结论
（1）闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源、市场、资金、运输、管理等各方面的优势，进行炉窑治理的环境保护工程，项目的发展方向是正确的。
（2）厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地的地势平坦、交通方便、电源充足、水资源丰富，建厂条件较好。
（3）本工程整体设计体现了技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理的要求尤其突出了环保综合治理可持续发展的经营理念。
（4）本项目环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地政府的有关政策、法规、标准。做到文明生产、清洁生产。环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤45048吨，向环境减少SO2排放201.8吨，减少烟尘排放220.7吨，减少固体排放13244吨，可以达到改善区域环境质量的目标。
（5）本项目总投资估计算值为5851万元，项目年平均利润总额为2439.9万元。从经济效益角度分析，本工程是一个高投资、高收益的项目，每年直接产生经济效益4567.3万元。从环境和社会效益角度分析，本工程的效益是显而易见的。 15.2.4建议
本工程具备较好的建设条件，工程各项技术经济指标较好。建议应从工程的设计、施工、调试、环保验收到投入正常运行，要早着手、早安排，从早做好规范化管理工作。该项目的实施，对山西清洁能源区的建设和运城地区的经济发展将起到重要作用，应抓紧实施。
。“双预热蓄热还原工艺”，可将排烟温度控制在150℃以下，使燃料燃烧充分，热能利用率大幅度提高，有害气体大幅减少，能大量减少CO2、NOx、SO2的排放，减排效果明显。由于炉体采用钢架、低水泥浇注料和含锆纤维棉等保温材料，保证炉体强度和寿命的情况下大幅提高炉体的保温能力，能源利用率大增；采用双预热蓄热燃烧方式，提高燃料的燃烧率，降低排烟的热量损失，节能效果显著，还原吨镁能耗由改造前的5.712吨标煤降至1.43吨标煤，降耗幅度达74%。与传统还原炉相比，料镁比可降低6.0至6.2，还原时间缩短一小时，降低原镁生产成本10%，经济效益明显。
蓄热式镁还原炉的使用，可以大幅度减少热量的损失，延长还原罐的使用寿命(蓄热式还原炉还原罐的使用寿命由原还原炉还原罐的使用寿命的30天增加到60天)。
16. 结论及建议
15.1 主要风险
根据国外生产实践表明,硅铁电炉生产中极端事故发生的概率相对较小,事故的发生主要是由于操作不当所致。
（1）设备事故
生产设备在生产过程中会因各种原因发生设备事故，并往往伴随着其它风险，如漏电、机械伤害、火灾或粉尘泄漏,容易造成人身伤害、设备损坏(包括布袋破损、电气设施损坏等)，使生产停产，经济损失较大。
（2）停电事故
停电对环境的影响主要体现在对各除尘设备、引风机、泵等设施的影响，会造成项目的全面停产，并有使其它事故发生的可能性大大增加，在停电且备用电源无法及时启动时；本工段等废气装臵无法正常运转，使废气达不到规定指标，造成污染物超标排放，而影响其它关联工序。 （3）泄漏事故
根据潜在环境风险因素分析和以往事故调查, 可能发生滤袋破损，设备相接的管线松动、脱落或管口焊缝开裂。气体直接外排后扩散至外部环境。 15.2 防范措施
工程在设计中将严格执行有关标准、规范,使工程的安全性有了可靠的保证。工程所采取的安全措施将贯彻到生产装臵及公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。
1.采用双回路电源,减少停电事故
2.管道、设备的制造及安装严格进行气密性试验,防止烟气的泄漏。
3.对各岗位操作工人进行安全生产培训，进一步完善安全生产设施，确保不发生设备事故。 15.3 结论与建议
（1）拟改造项目符合国家及山西省产业政策以及企业清洁生产要求。 （2）设计中采用有效的环保治理措施，能够确保“三废”达标排放。 （3）降低生产成本，确保生产设备运行时间、提高作业率。 （4）该项目具有较好的环境效益和社会效益。
本项目实施后,按年产铁合金2 万吨 ,以颗粒物排放浓度 50mg/m3 计算,年可减排量为 4543吨，可见，通过项目带来的环境效益是十分明显的。
实施本项目后，能做到高标准，与国际接轨；为现有工艺在技术、经济可行的情况下提供污染物削减目标值，逐步减轻整个钢铁行业的环境污染状况，实现整个国民经济的可持续发展，具有显著的社会效益。
综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，具有较好的环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措，及前期工程准备工作，以使项目尽早实施，为当地经济发展和环境改善作出应有的贡献。
出技术、办证、土地权证方：50%
联合开发：双方派人管理财务、运作销售、我方保证处理好万山特区的一切地方关系和采、选、冶全套技术运作。
第二种方式：3平方公里采矿证、土地使用权等一切合法手续转让，转让费2亿元（可以商议）。
第六章 应重视和完善的手续
有了采矿证，到万山特区相关部门办理矿山营业执照、矿产品销售证、税务登记证、安全许可证、排污许可证（固体、液体、气体）、爆破证、火工材料购买证、火工材料准运证、火工材料保管证、完善矿区范围土地使用相关手续。
第七章
1、 2、
贵州省冶金局第一勘探队
资料来源
贵州省地矿局地球物理地球化学勘查院勘查部
论证：胡圣忠 矿业高级工程师
二00八年三月二十八日于麻阳