YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B
4.2.8.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.2.8.2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用机械切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
4.2.8.3 镀锌钢管宜用钢锯或机械切割。 4.2.8.4 管子切口质量应符合下列规定：
1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.2.8.5管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和规范要求。
4.2.8.6螺纹连接的管子、管件，其螺纹可采用手动或电动套丝机加工，其螺牙应完好、无破损，配套的螺纹应松紧适度，并缠上密封填料拧紧，但不得将填料挤入管内。
4.2.8.7管道焊接对口质量应满足下列要求：
1内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。 2不等厚管道对焊时，内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
4.2.8.8法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。同时环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，且不宜在焊缝及其边缘处开孔。
4.2.8.9管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌涵洞保护。 4.2.8.10埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。
4.2.8.11管道安装总原则是：横平、竖直、孔正、口正。设计有坡度或系统特性要求有坡度时，均应保有相应的坡度。 4.2.8.12管道对口平直度：
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当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
4.2.8.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀。填塞用麻丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。
4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。
4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于2遍。填口表面应平整严实，并应湿养护1-2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊。
4.2.8.19安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后，在工作压力下不得有泄露，并做铅封。
4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定。
4.2.8.21制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合规范要求。
4.2.8.22支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装。
架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固。
管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工。
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4.2.8.23固定支架应按设计文件要求安装。
4.2.8.24有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
4.2.8.25管道系统对地绝缘电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。
管道焊缝外观质量可参照GB50235-97标准的相应条款执行。需要进行无损检测的焊缝其抽查比例可参照GB50235-97执行。焊缝的外观质量应为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝加强高，表面凹陷、咬边，对缝错边量均应符合要求。
燃气管道根据介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于5%。 4.2.8.26当采用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行焊前、焊后热处理。
4.2.9 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在主管的下边或靠近支架的侧面。
4.2.10管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求则应不少于0.3%的坡度安装，保证管道排污的通畅。
管道坡度的测量：当管线较长时，可采用水准仪测量两端的高差，中间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度。
当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查其坡度。
4.2.11燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。 4.2.12热力管道安装要点： 4.2.12.1室内热力管道安装要点：
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1干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不允许装成反坡。
2干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短管，应为上部相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回水管变径时，用同心变径管箍，如采用焊接时，变径处管上表面应持平。
3干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小于一个管径，且应不小于100mm。 4.2.12.2室外热力管道安装要点：
1供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道属汽、水同向流动时，坡度不应小于0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于0.005。
2热力管网中应设置排气和放水装置。
3热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内，必须先泄入集水坑或临时通过软管泄水。
4蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水装置时所需要的尺寸。
5在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，安装在各蒸汽管段的最低点，或垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50米左右的直管段上。
4.2.13燃气管道安装： 4.2.13.1长距离输气管道安装：
在穿越公路时，套管可不设放散管，穿越铁路时，应在套管一端装放散管，在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时，应在套管上装设检漏管，以便定期检查燃气管道是否有渗漏现象。
长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺。 4.2.13.2厂区与城市燃气管道安装：
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