第一章 生产与作业管理导论
1.简述生产及其管理在企业中的地位。
答：生产是企业一切活动的基础。生产管理同财务管理、技术开发、市场营销、组织人事等一样，是企业管理的一项重要职能。企业的经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求。在管理子系统中，生产管理处于中层，它既是销售管理的前提，又是销售管理的保证和后盾。两者是是决策与执行关系。技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则就无创新、无活力。 2. 简述生产战略的三个特点。生产战略属于职能级战略级。
（1）贡献性。它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供了坚实的产品和后援保证。
（2）一致性。它强调生产系统与企业要求的一致性，同时也强调生产系统内部结构与非结构要求的一致、协调关系，以次来保证整个生产系统的目标及其优先级。
（3）操作性。它是强调战略既是一种计划思想，又便于贯彻实施。因此它注重各个决策之间的目标分解、传递和转化过程中各级人员的共识和参与，同时并注重各项决策的内涵及其相互一致性，以保证决策的实施明确、可行。 3．企业四大竞争优势是指：新产品开发、成本、质量、交货期
4、一般企业的战略可分为：A、企业级战略 B、部门级战略 C、职能级战略 5.简述生产与作业管理的任务。
答：生产与作业管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品或服务，是一个投入与产出的过程。
6.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。
生产与作业管理的原则有：A、讲求经济效益原则B、坚持以销定产原则 C、实行科学管理原则 D、组织均衡生产原则 E、实施可持续发展战略原则
7、生产与作业管理的内容包括：生产准备和组织、生产计划、生产控制。
8、在生产与作业管理工作中降低成本，传统观点和做法是把重点放在原材料和工时节约上，而现代观点和做法是把重点放在提高生产能力和降低库存上。
为完成计划任务所作的管理工作称为生产控制。
服务业的生产过程反映为投入——转换——产出的过程，这一过程一般称为作业过程。 库存管理，计划与调整等工作属于准制造作业。
9.按生产性质的不同，可分为物质生产型和劳动服务型两大类。
物质生产型生产是指输入生产要素，经物理、化学变化，转化为有形物品的输出的生产过程。
劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程有共性，都是投入—转换—产出的过程，但产品不是有形的物质，而是无形的服务。劳动服务型生产的特征是生产绩效不易计量。（如：旅馆客房属于纯服务型作业。）
10.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。加工装配型生产与流程型生产在管理上有不同特点，其中加工装配型的特点是生产过程中协作关系十分复杂。流程型生产过程的特点是工艺过程的连续性。（从生产效率和自动化方面考虑，连续流水生产最为有利。）
加工装配型：是指产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动的特点是呈离散状态。（如：机床生产的制造过程属于加工装配型生产。）
流程型生产过程中，物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。（如造纸、化工企业、冶金适宜采用流程型生产。）
11.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make—to—stock,MTS)与订货型生产(Make—to—order,MTO)两种。
备货型生产：是指没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产目的是为了补充成品库存。流程型生产属于备货型生产。
订货型生产：是指按用户的订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议和合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。 订货型生产可进一步划分为订货组装型、订货制造型和订货工程型。
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订货制造型的特点有生产周期长。
在生产过程中，零部件标准化程度较高，并可以事先制作的，在接到定单之后，将有关零部件装配成顾客所需要的产品，这种生产方式属于订货组装型生产。
12.生产按生产专业化程度可分为：大量生产，成批生产，单件生产和多品种小批量生产四种类型。 多品种小批量类型的生产具有的特征是：
（1） 生产品种多样性 （2）生产过程复杂性 （3）生产能力的适应性 （4）生产管理的动态性 （5）环境条件的多变性和生产计划的变动性。
在多种小批量生产的生产组织中，由于具体车间实施生产过程中情况多变，容易引起设备故障， 人员缺勤，熟练程度不足，次品多等问题，这说明了多品种小批量生产的生产管理的动态性特性。
13.工业企业的生产根据各部分在生产过程中的作用，可划分为：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程。基本生产过程是企业整个生产过程的主导部分。 14.按照工序的性质分类，可以把工序分为：基本工序和辅助工序。 产品检验、运输工序等属于辅助工序。
在计算平行顺序移动方式的生产周期时，可略而不计的是一般工序。 在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、闲置等无效时间。
15.合理组织生产过程：是指把生产过程从空间上和时间上很好地结合起来，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。
合理组织生产过程时必须做到：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性、生产过程的柔性。 关于生产过程的描述正确的是：由若干相互联系的工艺阶段组成。
生产过程的空间组织问题就是研究：包括厂址、工厂平面布置、车间布置、办公室布置等方面的问题。
生产过程的时间组织：就是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合（移动）与衔接的方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。
生产过程时间组织的任务是增加工艺工序的时间。
16.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。
对象专业化生产单位又被称为封闭式生产单位。
成组加工单元是为了解决采用对象原则组织的生产单位中产品或零件种类繁多而每种零部件加工数量很少的问题。成组加工单元向进一步发展的原则是对象原则。
某个工业企业有三大车间，他们依次是：机械加工车间、热处理车间、装配车间。可以认为该工业企业是采取了工艺专业化原则进行了空间布置。
单件小批生产适宜采用工艺专业化形式设置生产单位。
不能完整地加工出一件产品或零部件的是：以工艺原则组成的一个车间。
描述工艺阶段正确的是：纺织企业基本生产过程的纺纱、织布和印染即为三个工艺阶段。 工艺专业化的优点是：1）产品制造路线有一定的弹性； 2）有利于提高设备利用率； 3）有利于提高工人的专业技术。
工艺专业化的缺点是：1）产品加工过程中的运输路线长； 2）产品在加工过程中停放、等待的时间增多； 3）增加了在制品； 4）多占用了资金；
5）各生产单位之间的协作、往来频繁。
工艺专业化组成的生产单位的特点是：较好地适应产品品种变化的要求。 提高生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期，加速流动资金的周转。 17．工业企业的文明生产主要包括的内容有： A、严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程
B、保持厂区和车间清洁卫生，厂区绿化，消除三废污染 C、工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作 D、配备必要的工作器具
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E、坚持安全生产，消除各种事故隐患
18.“5S”活动：是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)；清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯作风。
“5S”活动要贯彻自我管理的原则。
19.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产则是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。
20.顺序移动方式是指产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，一批产品(零件)在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行顺序移动方式。
以平行顺序方式移动的零件，在前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件作业时间时，并不立即转移到后道工序，而是积存到足够数量才全部转移到后道工序。
零件在工序间的几种移动方式中，生产周期最短的是平行移动方式，组织工作最为复杂的是平行顺序移动方式。 选择产品在生产工程中的移动方式时，如果交货期要求很紧，可以选择平行移动方式。同步性较差的工序，适宜采用平行顺序移动方式。
平行移动方式的适用范围是：A、工序周期化比较好的情况； B、需求比较紧迫，交货期紧的零件加工； C、按对象专业化组织的车间、工段。
21．柔性生产系统能够达到高效率和适应性的统一。 柔性加工单元是成组技术和数控技术相结合的产物。 柔性加工单元更能适应多品种、小批量生产方式的要求。
第二章 工作研究
1、工作研究的指导思想是突破创新。 2、工作研究的最终目的是提高生产效率。
3、对于不必要的工序、不必要的搬运、不必要的检验、不必要的动作等，一律都应取消。 4、生产过程的五个基本要素是加工、运输、储存、延误、检验。 5、过程分析符号“□”表示检验。 6、过程分析符号“○”表示加工。 7、 过程分析符号“ ”表示搬运。
8、过程分析符号之一的“ ”表示储存。
9、以改善厂房布置和设备布置为目的是平面流程分析。
10、 对平面流程分析要考虑的要求中，移动路线尽可能呈直线、L形和U型。
11、 人—机联合分析的本质，是研究如何发挥人作为生产（服务）过程控制者的作用。 12、 搬运方便系数是根据物料难易程度来标示的，其标示系数范围是0~4 。 13、 人—机联合分析的思路和方法，适用于制造业和服务业。 14、 绘制人—机联合分析图的目的是分析人和机器的工作情况。
15、 据美国统计资料，脑力劳动的最佳温度范围是 60—65度（F）。
16、 根据美国统计资料分析，体力劳动的最佳温度范围是 50—62.5度（F）。 17、 工作人员在拥挤的房间中，空气流通的最佳速度为0.4米/秒。 18、 工作环境中空气污染源有两个，他们主要来自于人和生产过程。 19、 工厂工作场地的噪音主要来自机器设备开动。 20、 振动对人体的影响主要是视力。
21、 在工作研究的步骤中，当构思新的工作方法时，诸如前后工序的对换，手动的动作改为脚动等技巧属于改变。 22、 工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力。
23、 在工作研究的过程中，当构思新的工作方法时，首先应当考虑取消。
24、 在进行产品工序分析，绘制图表时只用到的两种“符号”是“加工”和“检验” 。 25、 在针对产品/服务的生产过程进行的系统分析中，零件加工分析又称工艺流程分析图。
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26、 当车间、工作地较大而天花板较低时，车间色彩基调应是浅青色。 27、 在对动作分析时，属于辅助动作的有：寻找、选择、定位。
28、 在工作研究中，发掘问题、选择研究目的时，具体的选择依据标准有：全局性、有效性、可能性。 29、 属于工作研究的内容有：过程分析、动作分析、定额制订、工作抽样。
30、 身体使用的原则包括： 1）只要能达到完成作业的目的，手的动作越简单越好；
2）两手的动作应同时开始，同时结束； 3）两手的动作应相反、对称地进行； 4）避免不安定的作业姿势和上下移动； 5）排除不必要的动作，动作距离最短。
31、 生产（作业）过程分析包括： 1）产品结构分析； 2）产品工序分析； 3）零件加工分析
4）人—机联合分析 5）搬运分析
32、 人—机系统的典型的基本结构是 ：手工操作系统、半自动化系统、自动化系统。
33、 一般说，任何操作都包括有几类动作，基本类型有：必要动作、延迟动作、辅助动作。 34、 属于工作时间研究内容的有定额制订和工作抽样。
35、 工作研究的步骤是：先确定目标，再记录现行方法，在此基础上提出新的方法。 36、 过程分析中仅用到“加工”和“检验”两种符号的图表是生产过程程序图。 37、 装入车内，一推就可运走的物料，其搬运方便系数为3 。
38、 工作研究中，对现行工作方法的记录应通过专用图表工具进行记录。
39、 工作研究中，对新的工作方法的评价主要应依据事先确定的目标和标准进行评价。
40、 时间研究的目的是： 1）制订作业的时间标准； 2）评价工作时间利用率 3）确定劳动定额
4）降低工时成本 5）制订作业的最佳方法
41、 符合动作经济合理的原则有： a.手臂直线运动比曲线运动省力；
b. 工具、材料、控制装置应靠近作业位置； c.尽量以夹具或脚踏工具代替手的操作。
第三章 生产计划和控制
1、在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度等指标，这种生产计划属于战术性计划。
2、在各种生产作业计划编制方法中，又称为累计编号法的方法是提前期法。
3、在成批生产和单件小批生产条件下，编制生产作业计划不可缺少的期量标准是：生产提前期。 4、适用于成批轮番生产企业，特别是生产大型高价产品的企业的生产作业编制方法是提前期法。
5、在大量大批生产条件下，在制品数量比较稳定，事先制定有标准额，在生产中的流转有一定的顺序和规律，通常使用的在制品控制凭证是轮班任务报告。
6、一般而言，战术层计划的特点是涉及资源利用。
7、车间或工段规定每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件是轮班任务报告。 8、企业制定中期生产计划的依据是市场需求预测。 9、编制生产计划的首要问题是确定品种指标。
10、 又称为“短票”的在制品生产控制的凭据是单工序工票。 11、 累计编号法特别适用于生产大型高价产品的企业。
12、 生产计划工作属于管理的内容，生产计划必须贯彻的原则是以销定产原则。 13、 修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。 14、 负荷是依据标准工时计算。
15、 制造装配型企业生产计划的重点是短期生产作业计划。
16、 生产法计算净产值的公式为净产值 = 总产值—工业中间投入 17、 对于订货型企业（MTO），其主要决策是确定交货期和产品价格。 18、 节拍属于大量流水生产的期量标准。 19、 批量=生产间隔期×平均日产量
20、 提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行的。
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