以相同的步骤安装同侧的另一根立柱，同侧立柱安装好后，安装立柱间的剪刀撑，旋紧连接螺母后，最后将立柱底座上的所有螺母依次旋紧。以同样的方法安装另一侧两根立柱。立柱安装完成后，对立柱底座和基础间的间隙进行二次浇注。 6.2.4桥架组装

首先将分段的两片主梁按起重机随机图纸，用高强度螺栓连接并拧紧，再将两片主梁通过连接梁连接，紧固连接螺栓。连接完成后，铺设主梁上的小车轨道。并按GB50278-98标准进行复查起重机跨度，当跨度S≤10 m时，允许偏差±2㎜，当跨度S＞10 m时，允许偏差ΔS=±[2+0.1（S-10）]㎜，但最大不得超过±10㎜。主梁上拱度F应为（0.9/1000—1.4/1000）S，对角线差E1-E2≤5㎜，主梁水平旁弯值f≤S/2000，经质量检验员确认后，方可进行桥架安装。 6.2.5桥架安装

桥架组装完成，经检验合格后，分别用钢丝绳捆绑固定住桥架的两端，经安全员检查钢丝绳捆绑牢固，确认可以起吊，在指挥人员的指挥下，用一台70T汽车吊吊桥架的两端进行试吊，试吊确认安全，再正式安装，将桥架置于立柱顶端的法兰上，校准主梁中心与立柱的中心位置，两边以角撑板定位，将主梁与立柱顶端的上法兰焊接牢固，用高强度螺栓连接并拧紧。 6.2.6小车检验

在地面检查小车的跨度K≤2.5M为±2，K﹥2.5M时,为±3，车轮的水平偏斜≤L/1000，车轮垂直偏斜≤L/400，经检验合格后，方可进行安装。 6.2.7小车安装

分别用夹头将钢丝绳和小车四角的安装孔连接，用汽车吊试吊确认安全后，将小车安装到主梁顶部的轨道上，按照小车总图上的钢丝绳绕向示意图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和小车架上的定滑轮，绳的两端用压板分别固定在卷筒的两端。 6.2.8操纵室的安装

用汽车吊将操纵室安装就位，拧紧连接螺栓，经检验合格后，再在现场立柱上安装爬梯平台，焊接栏杆，第二节平台和驾驶室底面平行再焊上栏杆，完成后，安装电器部分。

6.2.9电器安装

安装电器控制箱、凸轮控制器、电阻箱、行程开关、电源电缆时，电缆穿线管出线端应封胶布或木质套管。起重机的金属结构及所有电气设备的外壳或支架均应可靠的接

地，接地线应采用截面不小于75㎜2的镀锌扁铁、10㎜2裸铜线或30㎜2镀锌圆钢。操纵室和起重机本体的接地应采用40×5㎜镀锌扁铁，并且连接线装置不应少于两处。接地应采用电焊固定或采用设备上的接地螺钉（镀锌），接地处应清除锈渍，并将接地线涂成黑色，每条轨道应两点接地，在轨道接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4?。 6.2.10试运行

先切断起重机总电源，对起重机的电气装置进行绝缘性能测试，测试合格后再接通电源。起重机接通电源后，应进行空载运行，调整安装好的行程开关、安全尺，查看电机工作时，检测起重运行是否同步，按钮是否灵敏、安全可靠。经检验员及施工负责人最终检验，合格后，进行载荷实验。 6.2.11总检： 6.2.11.1空载试验

（1）各安全装置是否均可靠有效； （2）各机构运转是否正常，制动是否可靠； （3）操纵系统、电气控制系统工作是否正常； （4）小车引轨道全长运行不能有啃轨现象。

总检合格，填写自检报告，并向工程公司、监理报验，再向申请地方技术监督局进行验收。

（以下三项检验由使用地质量技术监督局进行） 6.2.11.2起重机额定载荷试验

（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；

（2）静态刚性要求：对A1-A3级不大于S/700；对A4-A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000。吊额定重量。

（3）试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

6.2.11.3起重机静载实验：

试车前，应以空载测出起重机的拱度，然后，再将小车开至主梁跨中，起升1.25倍额定起重量的实验荷载，吊离地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10mm，卸载后，再次测量起重机的拱度，检查有无永久变形。如此重复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不得再产生永久性变形，将小车开到主梁端部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000,静载实验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆

剥落，连接处松动或损坏等现象。 6.2.11.4起重机动载实验：

起重机各机构的动载实验应分别进行，然后作联合动作实验，同时开动两个机构。实验载荷以1.1倍的额定起重量对每种机构应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的实验载荷作空中起动时，实验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，实验时间延续1小时，各部分均无松动损坏等质量问题为合格，最后由检验员填写起重机安装检验报告，发放合格证。

7 龙门吊安装施工质量措施

（1）严格审核施工单位及相关人员的资质。

（2）总装现场指挥人员必须具有资深大型其中设备安装经验并取得相应特殊行业资质的人员担任，对于参加总装的人员必须持证上岗。

（3）严格在企业资质等级范围内承担起重设备的安装任务，坚决杜绝和防止超范围进行承包和施工等现象。

（4）施工现场、施工准备、技术条件，原材料、成品、半成品（包括起重用钢丝绳等）不符合工程质量要求时，不得开工施工。

（5）施工中严格质量控制，必须按图施工，不得任意修改设计。

（6）起重机械设备、电气设备的安装必须严格按照出厂的《安装、验收、使用说明书》的规定进行。

8龙门吊危险源设别与控制

龙门吊危险源识别及控制

作业活动名称 可能导致的事故 易发事故危险源 施工人员高处坠落 指挥操作失误 高空坠物 龙门吊安装 监控级别 A级 结构失稳、物体打击、高处坠落 防范措施 添加防护设施，加强施工人员安全教育 指挥、操作人员严格遵守操作规程 添加防护设施，加强施工人员安全教育

9机械设备安全管理制度

岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。 定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

岗位责任制度。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包维修、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

持证上岗制度。机械作业人员经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

逐级鉴定设备管理合同制度。公司与项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别鉴定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。

交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

安全事故申报制度：

发生事故，按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查找原因，对事故责任者进行严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。

对保证施工安全做出贡献的单位、人员，给予表彰和奖励。 对造成安全事故的人员和单位进行相应的处罚。

10 施工安全技术措施

进入施工现场前必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后进入施工现场。 施工现场应设置警示牌，并由安全员现场进行监护。

施工前，现场施工队长必须认真查看现场，提前排除可能影响施工的安全隐患。 下班前施工负责人应检查现场是否存在事故隐患，再确定下班。 10.1吊装过程安全措施

安装前应检查各种吊具（钢丝绳、手拉葫芦、卷扬机、吊架等）与所吊重物是否相匹配。

起吊重物时，现场所有人员必须听从总装指挥人员的命令。