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4.2 联动试车网络图

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4.3 主要协调联系 4.3.1 主要协调内容

在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与油品加工装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对于油品加工装置内部管理权限范围内有关而必须向厂主管部门汇报事项也属于协调内容，加氢装置开车期间主要协调内容包括：

（1） 对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂相关管理部门。 （2） 各项开工条件得确认需要厂相关管理部门确认。 （3） 装置界区管线的吹扫冲洗需要协调配合，具体情况如表。 （4） 中压蒸汽系统需要公用工程部门协调。 （5） 0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程装置协调。 （6） 低压火炬系统投用需要和制氢装置协调。作好隔离工作。 （7） 轻污油系统投用要和油品合成装置协调，作好隔离工作。 （8） 燃料气系统投用需要和新区制氢、新区三废装置协调。 （9） 净化风、非净化风系统投用需要和空分装置协调。 （10） 氢气系统投用需要和制氢协调。 4.3.2 协调记录表

开工过程得联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置中交前、中交后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。

序开工号 阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 被联系被联系联系部门 人姓名 时间 联系人 联系目的 联系结果 备注 4.4 开工条件确认表

部门 设计单位 安装施工单位 中科合成油 中化二建公司 确认内容 施工质量与设计要求 施工质量保证 工艺各项开工条件允许保证及质量管理 安全、环保开工条件确认 自控、仪表开工条件确认 设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认 确认结论 确认人 确认日期 备注 生产管理部 公司生产管理单位 安全环保部 机电动力部 工程部 .

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部门 生产技术部 行政部 行政部、工会 油品加工 确认内容 开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认 装置各项管理制度到位 各项后勤保障到位 人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位 确认结论 确认人 确认日期 备注 5 试车的物料量与质量要求

序化工原材料名称 单位 单位用量 号 1 2 8 9 10 11 12 13 硫化剂 脱硫剂 循环水 新鲜水 软化水 1.0MPa蒸汽 4.0MPa蒸汽 电（380v） 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 KW.h KW.h 吨 Nm Nm3 3总用量 用途 催化剂硫化用 柴油脱硫剂 装置水冲洗、水运用 C-102试车用 试车用 试车用 装置吹扫置换用 烘炉、催化剂干燥用 质量要求 DMDS 纯度大于99.9% ＞99.9%; CH4＜0.1 CO+CO2＜20ppm 14 电（6000v） 15 16 17 18 19 N2 燃料气 净化风 非净化风 除盐水 吨 20 氢气 催化剂硫化用 21 22 开工煤柴油 开工石脑油 吨 吨 500 200 冷热油运用 分馏、吸收稳定冷热油运用 6 职工培训计划

时间安排 2014-12-1 2015-8-20 .

培训主要内容 PID图学习 培训时间 天 天 备注 专家讲课 操作工取证 .

2015-9-20 2015-10-1 2015-11-1 2015-12-1 2016-1-1 2016-3-1 2016-4-1 PID图学习 装置仿真培训 特殊设备学习 特殊设备学习 特殊工艺控制 天 天 天 天 主力熟悉两套 DCS培训 学习技术规程 学习操作规程 主力熟悉两套 学习单机试车方案 学习开车方案 学习事故处理预案 学习防冻凝方案 三查四定 参与单机试车 学习实际流程 高压系统气密 参与单机试车 开车60天 7 试车过程中的安全措施及注意事项

(1) 车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成,实时地进行在线诊断,防止异常过程发生。加氢裂化装置稍有波动(如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等) ,对安全影响很大。利用专家系统进行实时诊断,使操作人员对催化剂床层压力降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分离器液位异常、高/ 低压分离器串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案,同时为及时处理问题赢得时间。

(2) 开工时应配备H2S 报警仪、防毒面具和空气呼吸器,以便在事故时进行自救、抢救。

(3) 盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门,防止发生串压。 (4) 反应(循环氢) 加热炉烘炉可与高压系统干燥结合,烘炉(干燥) 介质应采用N2 质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。

(5) 高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度(如: 50℃)

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