内燃机连杆加工工艺及夹具设计

（3）调节夹板处的螺母，使夹板夹持连杆大头 （4）调节联动结构，夹持连杆体 （5）去掉插销

（6）进行大小头孔的加工。

在使用夹具的过程中，要严格按照使用步骤进行装夹，这不但有利于提高工件的加工精度、降低废品率、节省资源、还能有效地延长夹具的使用寿命。

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5 结论与展望

5.1结论

通过对内燃机连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，让我学到了许多有关机械加工的知识,可以归纳为以下两个方面：

第一方面：连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之一。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为一般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。

连杆的机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段：第一个阶段为连杆体和盖切开之前的加工；第二个阶段为连杆体和盖的切开加工；第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。

第二方面：主要是关于夹具的设计方法及步骤。

（1）、定位方案的设计：确定工件的定位基准及定位基面；工件的六点定位原则；定位元件的选用等。

（2）、导向及对刀装置的设计：由于主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑的问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。

（3）、夹紧装置的设计：针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便、迅速的特点，所以一般都采用自动夹紧装置。

（4）、夹具体设计：连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时能承受一部分切削力。所以夹具体的材料一般采用铸铁。

（5）、定位精度和定位误差的计算：对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。

（6）、绘制夹具装备图及夹具零件图。 5.2展望

机械产品品种繁多，结构及加工工艺复杂，所需要的机床专用工艺装备结构也相应复杂。同时受本人学术水平所限，加上时间仓促，本文在研究过程中，还存在一些问题需要进一步改进和完善，主要工作有：

(1) 建立机床专用夹具库是一项庞大而复杂的工作，所以需要不断的完善夹具零、部件库。

(2) 进一步开展自动装配技术的研究，使机床专用夹具设计系统更加完善、易用、智能化。

(3) 随着网络的普及和应用，通过网络使设计人员合作，共同设计己成为现实。因而为了适应这一新的发展，还应加入网络功能，通过Internet与同事和用户共享图形和硬件资源。开发基于网络的机床专用夹具设计可缩短开发周期，提高质量，降低成本。

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内燃机连杆加工工艺及夹具设计

6 致谢

毕业设计是对我们知识运用能力的一次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校——无锡太湖学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长；其次我要感谢无锡太湖学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理；尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的高汉华老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去；还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊；最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供一个良好的环境，使本次设计圆满完成。

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