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点检项点检路线点检周期点检标准制定点检计划计划审批实施点检点检记录点检检查设备状况分析与评价建议对策标准不合理提出点检标准修订意见
功能说明 1) 点检设置
? 点检项管理:分通用点检项目和设备专属点检项目。 ? 点检周期:针对不同类型的设备设定点检周期。
? 点检分类:分为日常点检和定期点检,日常点检由操作员或日常维修员完
成,定期点检由专业点检员完成。 ? 点检标准
针对点检项目,设定相应点检标准,点检标准的编制依据: 1) 维修技术标准;
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2) 设备使用说明书和有关技术图纸资料; 3) 同类设备的实绩资料; 4) 实践经验。
2) 点检计划管理
设备定期点检计划是根据操作人员日常巡检,日常点检的情况加以分析,对劣化倾向严重的、常出问题的设备部位进行定期的点检并加以记录,该计划制定以后确认执行以供操作人员定期的对这些地方进行点检。点检计划内容包括:点检时间、点检员、点检路线、点检对象、点检部位与项目、标准说明(如有)等
路线编排:根据设备位置、设备重要程度、生产情况等因素编排点检路线。 3) 点检实施与记录
点检员按规定点检计划进行点检实施工作, 记录点检结果。
按点检结果,做好各种报表,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果. 2.2.7 设备故障管理
主要管理内容
对设备故障进行分类管理,做好设备故障记录,进行故障统计与原因分析
业务流程图
故障分类故障记录故障统计原因分析点检与保养计划 功能说明 1) 故障分类管理
设备故障按照故障内容的不同,分为不同的故障类型,支持多级类别管理。XXXX有限公司可根据需要自定义故障类别。故障分类的目的是为了分析方便。
2) 故障记录
维修人员处理好设备故障后,填写故障记录。记录包含车间、班组、日期、零件号、
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设备编号、工装号(由于工装影响时填写)、通知者、通知时间、开始停工时间、处理时间、故障类型、原因分析、处理意见与结果、修理工时、影响工(台)时、影响件(次)数等信息。
3) 故障统计与分析
提供多种角度的故障统计报表,如按车间、故障类型、故障原因、故障停机时间等 故障分析包括故障部位分析;故障发生的主要因素(人、机、料、法、环)分析;重复性、多发性分析;故障停机率;故障修理费用分析等。
4) 提出防止故障再次发生的改进措施 2.2.8 设备变动管理
主要管理内容
包括设备变动类型管理,变动申请与审批管理、变动记录、统计分析
业务流程图
设备变动申请变动类型管理审批设备变动变动记录变动分析 功能说明 1) 变动类型管理
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主要功能包括设备出售、设备调拨、设备革新、设备出租、设备停用与封存等,设备状态变更后,在设备档案中查询时,设备状态也关联改变。
1. 设备出售:设备出售是设备在不同公司之间的转移,设备的产权发生了变化。 2. 设备调拨,设备调拨是设备在同一公司内部的部门之间转移,调拨后设备的产权不
发生变化
3. 设备革新,设备革新是以提高生产效率为目的,对设备进行的技术改造。 4. 设备出租,管理设备的出租与回收;
5. 设备停用与封存:将停用的设备填制停用申请,审核批通过后进行封存。设备状态
改为停用; 2) 变动申请与审批
每一种变动类型对应一张变动申请。职能部门填写变动申请,审批通过后进行变动实施,形成变动记录。 3) 统计分析
设备变动分析、设备革新效率分析 2.2.9 设备报废管理
主要管理内容 ? 报废计划管理 ? 报废记录 ? 折旧年限自动预测
业务流程图
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