少高空作业，能明显提高工效，确保施工质量。 5.8.1 组装前应具备的条件 5.8.1.1 基础复检
应在土建自检合格，做出隐蔽中交资料，经监理工程师复核同意后由土建、安装检验人员、监理工程师三方共同复测，基础外形尺寸、中心标高和各检测点的偏差，应符合规范要求。
检测点的具体布置如下：
（1）基础中心标高允许偏差±20㎜；
（2）环梁;每10M弧长内任意点高差不得大于6㎜；
（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，在各圆上等分检查点测量沥青标高与计算标高之差不得大于12㎜。测量的同心圆直径及最少测量点按下表： 油罐直径
D（M） 同心圆直径（M） 测量点数 油罐直径 D（M） 25≤D<45 Ⅰ圈 D/4 同心圆直径（M） Ⅱ圈 D/2 Ⅲ圈 3D/4 Ⅰ圈 8 测量点数 Ⅱ圈 16 Ⅲ圈 24 5.8.1.2油罐安装前应办理基础交接手续；
基础复检合格后，安装、土建、监理三方在检验记录上签字，填写基础中间交接记录，三方签字后，安装单位方可进行储罐的安装； 5.8.1.3基础中心标高允许偏差不得大于20mm;
根据设备基础的形式，选择相应的允许偏差范围来验收设备基础； 5.8.2 罐底板组装
5.8.2.1 所有的底版采用搭接焊接形式连接，搭接尺寸见施工图；
5.8.2.2按排板图在油罐底中心板上划上十字线,十字线与油罐基础中心线重合,在油罐中心打上样冲眼,并应做出明显标记;
5.8.2.3 按排版图由储罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行板开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设;
铺设时,宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板采用对接接头焊接；中幅板应与边缘板的对接焊接；
5.8.3储罐顶组装
5.8.3.1拱顶组装前应对预制的顶板及顶圈壁板进行复验,合格后方可组装,按排板图编号顺序进行组装;
5.8.3.2 拱顶板安装顺序：安装上部第一圈壁板 包边角钢 顶板； 5.9.3.3 第一圈壁板安装时，在储罐底板上划出顶圆壁板安装圆,并沿圆周线内侧每隔300mm焊定位板，同时画出底圈壁板的组装圆周线，组装圆周线的直径按设计图尺寸加大30MM； 第一圈壁板按排版图进行组装，组装焊接后用水平仪在上口均分96点进行上口水平度的检查，并对周长和铅垂直度进行检测，其允许偏差应符合下列规定：
(1)上口水平的允许偏差为2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm; 水平偏差不符合规范要求时，应在该处底板下用垫铁调整； (2) 壁板的铅垂度的允许偏差为3mm; 壁板错边量允许偏差符合下列要求:
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a、纵向焊缝错边量:不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm; b、任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm;
5.8.3. 4 第一圈壁板检测合格后，再安装包边角钢，角钢安装时先点焊，边安装边调整水平度，在检验合格后再焊接；
5.8.3.5 顶板安装胎具：以底板中心为圆分别以Φ1000mm，Φ1500mm，为直径的1个圆弧上架设1个钢管胎架，其高度按设计要求，经放样确定的高度加高40mm。
9.8.6 顶板安装顺序：先安装十字对称的4块顶板，上下点焊固后，再按顺序逐一安装各项顶板，组对时必须检查板间上、中、下的搭接宽度，达到设计要求后方可电焊固定，全部顶板安装完成后，再进行焊接，完成顶板焊接后方可拆除顶板安装胎架。中心顶板暂不组对到安装位置，此处留作通风采光口，待罐体全部安装焊接后再安装中心顶板； 5.8.4 储罐壁板组装
5.8.4.1安装壁板的定位挡板的定位线应较设计内径放大30MM； 5.8.4.2 壁板安装采用无拉口安装法； 5.8.4.3 罐底板上划出壁板安装定位线，沿定位线每隔300MM设置一块200MM高的内定位挡板，定位线外侧距定位线30MM，每隔300MM设置一块外限位板； 5.8.4.4 第一圈壁板安装时（从上向下计数），将壁板用吊车将壁板放至排版位置，下部用楔子楔入外限板与壁板间，使壁板内壁下端靠紧定位挡板，上部用支杆临时支牢，第二块壁板安装时应随即组对与第一块壁板间纵缝，并点焊固定，再从已固定的纵缝接口开始逐打紧楔子，本圈的纵缝全部电焊固定后，再在本圈壁板上口向下200MM 处安装涨圈用千斤顶顶紧，使涨圈靠紧壁板后，方可开始焊接纵缝。
5.8.4.5 第二圈壁板的安装，在第一圈壁板和罐顶安装焊接合格并将罐顶栏杆安装后，将涨圈移到第一圈壁板下口向上200MM处，用千斤顶涨紧，沿罐内壁均匀设置8个(1000m3)或10个(2000m3)桅杆，用倒链将第一圈壁板及罐顶提升1995MM(1000 m3)或1980MM(2000 m3)，第一圈壁板下口内侧每隔300MM焊一定位挡板，将每块新安装的壁板用楔子使上下口靠紧上下定位板，先组队并焊接纵缝，纵缝检查合格后再调整组对两圈壁板间的连接环向接口，焊接检查合格后，向上提升已安装的壁板和罐顶，以下各圈壁板以此类推，焊接时先焊外侧，后焊内侧。 5.8.4.6 涨圈的位置
涨圈由δ=5㎜的钢板制成240×240的□字形截面，每4.5M为一节，其外圆弧度与罐壁内径一致，放至罐内组对成三段，安装壁板时,在段间用30T千斤顶将涨圈涨紧，使涨圈紧贴罐内壁，将罐壁涨圆； 5.8.4.7罐的提升要求
1000m3罐提升用6个10T的手拉倒链；2000 m3罐提升用9个10T的手拉倒链，5000 m3罐提升用16个10T的手拉倒链；挂在罐内短桅杆上，桅杆沿罐内均匀放置，每个桅杆上用白油漆画出标高线，每50㎜一格，标至2M，每10㎜标出标高数字，提升时出一名指挥统一发令，指挥每喊一声或吹以下口哨，拉倒链人员统一向下拉一次，每提升500mm左右，停止提升，指挥检查各倒链位置提升情况，对提升速度较快或较慢的地方用倒链调整，使各处提升高度调整一致后，再继续提升，提升至下一圈壁板上口10㎜处停止提升，统一调整后开始安装下圈壁板。
壁板提升工作前应对拉倒链人员进行交底，熟悉口令口哨的要求，拉倒链的速度和提升高度的控制及安全操作的要求；
5.8.4.8 壁板组对应符合下列各项要求：
（1）壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈板高度的0.3%； （2）壁板组装时应保证内表面平齐，错边量符合下列规定；
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纵向焊缝错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜；
环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3㎜； （3）组装焊接后，焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，并应符合下表规定；
储罐壁焊缝的角变形
板厚δ（㎜） δ≤12 角变形（㎜） ≤10
（4）组装焊接后，储罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：
油罐壁的局部凹凸变形
板厚δ（㎜） δ≤14 储罐壁的局部凹凸变形 ≤13 5.8.4.9壁板上开孔，必须经相关人员确认之后，再进行开孔。 5.9.5 储罐焊接 5.9.5.1一般要求
（1）储罐现场焊接采用手工电弧焊，Q235与Q235钢之间用E4303电焊条； （2）电焊机应有防护设施；
（3）焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开50㎜以上；
（4）双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根，板厚δ=12㎜以内用角磨机清根，δ=14㎜以上用炭弧气刨清根；
（5）在下列任何一种环境中施焊时应采用有效的防护措施，否则不得进行焊接： a、雨天；
b、风速大于8M/S；
c、大气相对湿度超过90%；
（6）焊接时由专人统一调整电流以使焊接线能量、焊缝收缩量、焊脚大小基本一致；
（7）现场设焊条烘烤室，由专人进行烘烤发放和回收，每天要有登记记录，制定焊条发放、回收制度，并严格管理；焊接技术人员根据每种焊条烘烤的温度，要求烘烤人员进行烘烤； 5.9.5.2罐底焊接
（1）中幅板焊接按下列程序进行：
焊接时，应先焊短缝，后焊长缝。第一层焊接顺序：短缝采用跳焊法，几名焊工同时施焊，短缝全部焊完后，长缝采用对称分段跳焊法，从里到外施焊。第二层焊接顺序：短缝采用退焊法，对称分段退焊法其顺序同第一层，焊接第一层短焊缝时，需适当放松相邻长缝的卡具，以便焊缝自由收缩，焊长焊缝是亦要适当放松相邻长缝的卡具。 （2）边缘板焊接按下列程序进行：
靠外边缘300㎜部位的焊缝应在壁板安装前完成并检查合格，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝和中幅板的搭接焊缝的焊接，再进行收缩缝的焊接；
收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊，第二层焊接采用跳焊法；
罐底与罐壁连接的角焊缝应先焊内侧后焊外侧。采用分段退焊法，几人对称均布，沿同一方向施焊；
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5.9.5.3 罐壁焊接
（1）罐壁焊接先焊纵焊缝，后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝；
（2）外侧焊缝焊完后，焊内侧焊缝前应先清根，板厚=12㎜的钢板用砂轮清根，δ>14㎜是用炭弧气刨清根；
（3）纵焊缝焊接顺序采用分段倒退焊法，几名焊工对称均布，沿同方向施焊； 5.9.5.4罐顶板焊接
（1）罐顶板定位焊后，先焊接内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝； （2）环向接头的焊接，宜采用双面满焊；
（3）罐顶外侧径向的长缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊； 5.9.5.5修补
（1）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
深度超过0.5㎜的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；
缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑； （2）焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面； 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准； 焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行； 对顶板的焊缝缺陷，可直接进行补焊；
同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经施工单位技术负责人批准； 5.9.5.6焊缝检查 外观检查
（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净； （2）焊缝表面质量检查应符合下表要求： 焊缝表面质量及检查方法
项 目 深度 对 接 焊 缝 咬 边 连续长度 焊缝两边总长度 纵向凹陷 焊缝 深度 长度 连续长度 纵向焊缝 壁板焊缝 棱角 对接接头纵向的错边量 焊缝 环向焊缝 角焊缝焊脚 δ≤12 δ≤10 δ>10 δ≤8 δ>8 搭接焊缝 罐底与罐壁连接的焊缝 其它部位的焊缝 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 注：①δ- 板厚 ②L- 长度
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允许值（㎜） <0.5 ≤100 ≤10%L <0.5 ≤10%L ≤100 不允许 ≤10 检验方法 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝 用1M 长样板检查 ≤1 用刻槽直尺和焊接检验≤1/10δ且≤1.5 尺检查 ≤1.5 ≤2/10且≤3 设计要求 1- - 2 用焊接检验尺检查