空军航空维修技术学院
每个定位基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工下艺过程的顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 1).粗基准的选择
粗基准的选择时，主要考虑两个问题，一是保证加工表面与不加工表面的相互位置精度要求，二是合理分配加工表面的加工余量。由于下表面A比上表面精度要求较低，所以选择上表面为粗基准。 2).精基准的选择
选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则一般为：(1)基准重合原则,(2)基准统一原则,(3)自为基准原则，(4)互为基准原则。
由于上表面孔?32H7对A面垂直度公差为0.02，上表面对下表面的平行度公差为0.02，?12H7的表面粗糙度Ra上限值0.8um。所以以下表面A为精基准加工上表面。
3.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件材料为HT200，生产类型为中批生产，可采用铸铁做毛胚。
根据书籍资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.毛胚表面
考虑其加工长度为160宽度为100厚度为25考虑其加工精度和加工效率，经济性，根据查有关资料
《工艺手册》表6-6
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SJ03零件的建模与加工工艺
最大尺寸 零件表面粗糙度 零件板厚 24 25
≤400mm 〉6.3~25um 端面加工余量单侧 2.0mm 3.0mm 〉1.6~6.3um 得单边余量为3，所以定毛坯尺寸166mm*106mm*31mm 零件毛胚如下:
2．孔?32H7
毛胚为实心，孔的精度要求IT7-IT8，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》
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表11-278确定工序尺寸及余量为：
钻孔:?15 mm
钻孔:?30 mm 2Z=15mm 粗镗:?31.7 mm 2Z=1.7mm 粗铰:?31.93 mm 2Z=0.23mm 精铰:?32H7 2Z=0.07mm
《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5
序号 加工方案 经济精度级 表面粗糙度 um 1 钻 IT11-IT12 12.5 加工未淬火钢及铸铁的2 钻-铰 IT9 3.2~1.6 实心毛胚,也可用于加3 钻-铰-精铰 IT7-IT8 1.6-0.8 工有色金属 适用范围
《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17 加工孔的直径 钻 粗铰 精铰 直径
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SJ03零件的建模与加工工艺
第1次 6 5.8 第2次 6H7 8 7.8 8H7 10 9.8 9.96 10H7 12 11 11.95 12H7 16 15 15.95 16H7 18 17 17.94 18H7 32 15 30 31.93 32H7
《加工工艺》表11-278
铰孔直径 铰孔余量 3. ?12H7
毛胚为实心，孔的精度要求IT7-IT8，参照《机械制造工艺与夹具课程
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〈5 mm 0.1-0.2 5-20 mm 0.2-0.3 21-32 mm 0.3