DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 5.2.1水平全层取料法
将斗轮机退到煤场一端，将前臂架调整到一定的取料高度，由轨道侧开始回转取料，回转到60°位置时，大车向前行走一个吃料深度（进尺），前臂架再反向回转取料，然后大车再向前行走一个吃料深度，回转取料。往返上述动作，当取完第一层料后，将前臂架下降一个斗轮半径的吃料深度，进行第二层取料。再重复上述程序取第三层……。如图三。 图三
5.2.1斜坡层次取料法
将斗轮机退到煤场一端，斗轮沿料堆的斜坡方向，随前臂架往复回转，自上而下的挖取物料。臂架每回转一次大车后退一段距离，同时斗轮下降一个斗轮半径高度，继续回转吃料，直到挖取到料堆底部。如图四。 图四
17 DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 6.机器的操作规程
本机在工作前必须先脱开锚定和打开夹轨器，否则由于电气各限位开关连锁，所以使整机各部分均不能运行。当停机后，应及时关闭夹轨器夹紧轨道，并放下锚定。 6.1堆料时操作规程
当本机堆料指令进行堆料工作时,操作人员先调整整机的堆料工作位置,然后, 检查尾车头部转运料斗的电动推杆是否收回到堆料位置；悬臂皮带机导料槽的电动推杆是否收回，即翻板是否关闭。当完成一切准备工作后, 通知地面中央控制室按顺续启动皮带机系统,即悬臂皮带机-地面皮带机,就可以进行堆料工作。可根据料场的实际情况启动行走机构,回转机构或仰俯机构以控制落料点的位置.由工艺人员确定机器的作业方式进行堆料。推荐用定点堆料法。见图二(具体步骤见5.1)。
6.2取料时操作规程
当接到取料的工作指令后,操作人员应根据料堆的情况调整工作位置,然后检查悬臂皮带机上的电动推杆是否伸出，即导料槽的翻板是否打开。当完成一切准备工作后,通知中央控制室,按顺序启动皮带机系统,即地面皮带机-悬臂皮带机。这时,本机即可开动斗轮和回转进行取料工作。在取料的过程中,间断地启动行走机构和变幅机构以调整斗轮的工作位置。推荐用水平全层取料法（见5.2.1）。 7．润滑系统
本机系大型装卸机械设备,结构庞大,运动部件多,传动复杂,润滑点多而分散, 必须重视传动部位的润滑。大车行走四组台车组各安装一台电动润滑泵，本润滑泵可以对每个注油点单独给油，克服了以往因油路堵塞而打不进油等缺点。回转大轴承采用电动集中润滑方式。斗轮机构和头部改向滚筒采用手动集中润滑方式。
本机的润滑点过于分散，在非集中润滑点处，机上设有油嘴，由用户自备油枪进行注油润滑。
本机全部的减速机采用油池或油池与润滑泵相结合的方式进行润滑。 本机大车行走齿轮为开式，直接涂抹干油进行润滑。
为方便操作者掌握本机的润滑系统,特将本机的润滑部位,润滑方式以及润滑
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DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 剂类型列表一如下.表中的润滑制度仅供参考,用户可根据实际情况制订出合适的润滑制度。
表二
润滑机构 大 减速机 车 行走轮轴承体 行 锚定轴 走 夹轨器 行走检测 回 回转减速机 润滑类型 VG220 锂基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 VG320 润滑方式 油箱 加油周期 备注 按说明书 按说明书 按说明书 按说明书 电动润滑泵 每月一次 油枪 油枪 油枪 油箱 油枪 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 转 回转减速机装配 2#钙基润滑脂 机 回转大轴承 构 回转齿轮副 回转检测 俯拉杆机构 仰 配重架铰轴 机 前臂架铰轴 构 油缸铰轴 锂基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 电动润滑泵 每周一次 手抹 油枪 油枪 油枪 油枪 油枪 油箱 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每周一次 斗斗轮驱动减速机 VG320 轮 左右轴承座 机 偶合器 构 悬减速机 臂偶合器 皮驱动滚筒 2#钙基润滑脂 透平油 VG320 透平油 2#钙基润滑脂 手动润滑泵 每周一次 油箱 油枪 油枪 润滑泵 油枪 19
每周一次 每月一次 每周一次 每周一次 带重锤式拉紧装置 2#钙基润滑脂 机 头部滚筒 其它改向滚筒
2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 尾改向滚筒 车 行走轮轴承 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 油枪 油枪 油枪 每周一次 每月一次 每月一次 电力推杆各绞点 2#钙基润滑脂 注：机油，透平油，锭子油每半年更换一次，平时应经常检查和加油。 7.1主要部位的润滑剂标准
(1) 减速机:严格按照减速机的使用说明书执行。 (2) 滚动轴承,滑动轴承:采用钙基润滑脂或锂基润滑脂。
(3) 制动器,液压推杆：冬季用20℃时运动粘度小于49厘,凝点不高于－45℃的变压器油,夏季用1号锭子油.(或按液压推杆说明书的要求执行)。 8．维护、保养与安全保护 8.1注意事项
(1)参加本机的维修人员,必须了解和掌握本机的结构,工作原理及技术性能和各零部件的结构和作用。
(2)检修时,相同的零部件在拆卸前必须做好对位标记,检修后按标记复原。 (3)必须定期地对零部件进行安全技术检查,发现故障及时处理并做好记录,以便准备备件及时更换。
(4)本机的电气部分应有专人进行检查和维护,检修时,应严格遵守有关电气安装。 8.2对本机零部件的检查与维修 (1) 本机的日检查与维修项目(见表二)
表二
序号 1 保养项目及部位 行走机构 要求说明 检查轨道有无影响轨道运行的障碍物,开动行走机构轨道是否下沉,车轮是否卡轨等现象。 2 动力和通讯，电缆检查电缆外表是否被损伤,压断,折裂等现象,检查电卷筒 3 皮带机 缆卷筒的转动是否与行走同步,发现问题及时解决. 检查皮带是否跑偏,打滑,托辊,滚筒有无卡滞现象, 皮带张紧力是否合适,皮带有无磨损和涨裂。 4 安全保护 检查各安全,限位,联动,联锁的限位(行程)开关是否工作可靠。触点接触是否良好,发现问题及时解决。
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