水机技术监督培训班资料3
水轮机控制系统运行状态评价及试验技术
水轮机调速器经历了从机械液压调速器到电液调速器的发展历程，而电液调速器又经历了模拟电路电液调速器到微机电液调速器的历程。在微机调速器出现之前，调速器(当时主要是机调、模拟电路调速器)的主要使命是，根据偏离额定值的机组频率偏差调节导水机构/转桨机构(喷针/折向器机构)，维持机组水力功率与电力功率的平衡，使转速维持在额定值附近的允许范围内，这时的水轮机调速器主要是一个转速调节器。而微机调速器广泛应用的同时，水电厂监控系统、电网发电调度系统也已日趋成熟并进入实用化的推广应用阶段，区域电网形成且容量迅速增加，机组大多并入大的区域电网运行，控制这些机组的水轮机调速器则是通过水电厂监控系统受控于电网发电调度系统，调速器在大部分运行时间内实际已演变为它们的末端机组有功控制执行装臵。现代水轮机调速器承担的任务已不能仅仅用“水轮机调节”来描述，原来所说的水轮机控制系统的功能有了增加和扩展，由于水轮机调速器的控制功能已经有了很大变化，IEC61362-2005已将水轮机调速器更名为水轮机控制系统，我国的水轮机调速器与油压装臵的国家标准(技术条件GB/T9652.1-2007和试验验收规程GB/T9652.2-2007)，也已把主题词“水轮机调速器与油压装臵”改为“水轮机控制系统”。
下面对水轮机控制系统的运行状态评价主要从水轮机控制系统状态检修的试验项目和水轮机控制系统主要技术指标两个方面开展讨论，并将开展水机技术监督所需的水轮机控制系统的相关技术标准和规程目录提供给大家。
1 水轮机控制系统状态检修试验项目
1.1 水轮机控制系统巡检及例行试验
巡检项目 外观检查 水轮机控制系统巡检项目
基准周期 要求 机械液压部分：1周 电气装臵：1周 外观无异常 油压装臵：1周 表1
说明条款 见1.1.1条 第 1 页 共 21 页
表2
水轮机控制系统例行试验项目 要求 说明条款 见1.1.1条 见1.1.3条 见1.1.4条 例行试验项目 油泵输油量测定 阀组调整 压力信号器、油位信号器整定 油压装臵自动运行模拟试验 机械液压系统自动调节方式调整试验 接力器开关机时间调整 位移传感器的调整试验 接力器行程测量及压紧行程调整试验 电源与信号源测试 电液调节装臵静态特性试验 联动模拟试验 基准周期 2年 1年 1年 符合设计要求，偏差不大，对比检修资料，变化不大 符合DL/T 496《水轮机电液调节系统及装臵调整试验导则》要求 参照试验导则及设备技术参数，调整结果不能偏离试验规程规定 油压装臵电气控制回路及压油泵、自动补气装臵动作正确，整定值偏差不大于名义工作值的2% 符合DL/T 496《水轮机电液调节系统及装臵调整试验导则》要求 1年 见1.1.5条 1年 见1.1.6条 1年 1年 1年 1年 参照机组调节保证计算要求及试验规见1.1.7条 程调整开关机时间，偏差不大 位移变送器在接力器全行程范围内无不正常工作的情况，位移传感器两端行见1.1.8条 程保留5%的余量，两端余量基本对称。 接力器行程实测结果符合设计要求，两接力器压紧行程符合GB/T 8564水轮见1.1.9条 发电机组安装技术规范中对应水轮机结构的要求值，且相差不大于1 mm 输入电压偏离额定值?10%时直流输出电压符合设计规定值；信号源在见1.1.10条 15Hz~85Hz范围内变化时，转速表计指示误差不大于?1.5% 符合DL/T 496要求 与发电机组监控系统、励磁系统控制与联动无逻辑错误，动作可靠、准确 见1.1.11条 见1.1.12条 1年 1年 1.1.1 巡检说明：
巡回检查项目及质量标准 部件名称 项目 压力罐压力、油位检查 质量标准 油压在额定压力及92%额定压力之间； 油位位于“上限油位”与“下限油位”之间。 油压装臵 回油箱油位检查 油位位于“上限油位”与“下限油位”之间，无渗漏。 压油泵、阀组工作情况检1. 打油正常，无异常声响；停止时不反转。 第 2 页 共 21 页
2. 阀组动作正常，无异