输煤系统安装及试运方案
(3) 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
(4) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 7.2 除铁器安装：
7.2.1悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠； 7.2.2应经电气人员检查合格后方可安装。
7.2.3安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离偏差±10mm，其吊挂装置应牢靠。 7.3 环锤式碎煤机安装： 7.3.1设备检查
a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。
b)设备外观检查：机壳、锤环、破碎板、大小筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。 c)各人孔门应开关灵活，密封良好。
d)每个锤环在轴上应能灵活转动，环锤与筛板之间的距离为25mm左右。 e)击锤或打击板不能随意拆下，必须拆卸是应作好标记，原位复装。 7.3.2设备安装
a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与倾斜式筛煤机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差<±2 mm，各地脚螺栓孔与基础中心线误差小于±10mm。 b)清理基础表面的浮浆污垢，凿好麻面，划出纵横向中心线，每台碎煤机布置56组垫铁，电机24组，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超过3块，较厚的放在下面。
c)环锤式碎煤机,每台重40T，机壳用拖板车运到碎煤室外，用250t履带吊抬吊，使机壳就位，调整斜垫铁，使机壳处于水平状态。在轴承座就位位置测量机壳水平，测量前将钢板表面打磨清理干净。
d)机壳调平后，用地脚螺栓将机壳固定牢固。
e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，0.10mm的塞尺塞入深度不应超过垫铁长度的20%，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。 f)液力合偶器安装：
①首先将电动机轴与工作机输入轴的同心度、平行度调正，并留有足够安装偶合器位置，通过调整斜垫铁使其同轴平行度误差小于0.5mm；
②将键分别置于电动机与工作机的入轴上，在轴上涂上润滑油； ③将偶合器平稳地装在电动机轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；
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④把把制动轮平稳地装入碎煤机高速轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；
⑤把电动机与碎煤机的地脚螺栓初步上紧，检查电动机与碎煤机轴的同心度、平行度。 g)电机检修完毕就位找正，找正时以碎煤机为基准，注意电机与电机台板间加调整垫片。 h)电机找正完毕，紧固地脚螺栓，点焊好垫铁，进行二次灌浆。 i)地脚螺栓应保持垂直，背母拧紧后螺杆露出2-3扣。
j)联轴器组装时应采用热装，加热温度不超过135℃。联轴器组装时的允差值为：两个联轴器轮端之间的间隙以6.4mm为宜。偏心与偏角的允许值均为0.38mm。 7.4 滚轴筛安装： 7.4.1设备检查
a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。
b)设备外观检查：机壳、滚动筛、耐磨衬板、筛轴等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。 c)各人孔门应开关灵活，密封良好。 d)每个筛轴能灵活转动。
e)筛轴、筛片不能随意拆下，必须拆卸时应作好标记，原位复装。 7.4.2设备安装
a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与皮带机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差<±2 mm。
b)清理基础表面的浮浆污垢，划出纵横向中心线，基础表面埋设预埋铁，再加垫铁找平，较厚的垫铁放在下面。
c)筛煤机用拖板车运到碎煤室外，用50t汽车吊起吊，手拉葫芦配合，使筛煤机就位，调整垫铁，使机壳处于水平状态。
d)机壳调平调正后，与预埋件焊接固定牢固。
e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
f)电机、减速器与筛煤机整体供货，每根筛轴各由一台减速机驱动。如有一台减速机发生故障时设备仍可继续运行。
g)倾斜滚轴筛安装时其中心线偏差允许为±10mm、轴中心标高偏差±10mm、横向水平偏差≦1/1000宽度。 7.5起重设备安装
本工程的起重机械包括电动单梁起重机和电动葫芦，共有31台，其中最大的起重机械是输煤系统的电动双梁桥式起重机（起重量20/5t，起升高度28m，跨度13.5m）。作为特种设备，其安装技术和质量要求较高，所遵守的规范标准主要有：GB50278—2010《起重设备
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安装工程施工及验收规范》、GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收规范》和GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。此处对起重设备的通用安装工艺予以描述， 7.5.1施工顺序
设备运输、验收、保管——轨道基础验收——轨道安装——起重设备现场整体组装——整体吊装就位——电气安装——起吊试车。
a.设备开箱清点检查
设备运到现场后，应进行开箱清点，开箱时应由业主、安装单位、制造厂家共同参加，根据装箱清单逐一检查清点，并作好详细记录，由三方签字，其检查项目如下：
b.设备的技术文件应齐全（装箱清单、产品合格证、安装使用说明书及有关图纸资料）。 c.按设备所带的装箱单对设备、材料、附件进行清点校对，看其型号、规格、数量是否与清单相符合，必要时应有出厂试验记录。
d.机电设备应无变形，损坏和锈蚀。 e.设备清洗加油
为减少高处作业，设备的清洗、加油等工作安排在地面进行。
f.对大车、小车的车轮和各传动部位和轴承等进行清洗和加油（如设备出厂时间不久，油质好，在征得业主方同意后，可不再清洗）。
g.对减速箱内部，用煤油进行浸泡和冲洗，然后用破布和灰面将箱体内彻底清理干净，再加上合格的润滑油。
h.对抱闸、吊钩等活动部位，应调整灵活，并加上润滑油。 3.2安装方法
a.轨道和车挡安装:钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
b.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 c.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
d.安装时的其他技术要求，按GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。 7.5.2 起重机安装
a.设备从室外进入室内，可用卷扬机配合滚杆移动的方式进行。
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b.单梁悬挂式起重机采用现场地面组对，整体吊装的方式就位，配合5T卷扬机，利用砼柱顶，挂两套滑轮组进行两点高差抬吊。
c.桥式起重机大梁及小车吊装组对
大梁及小车吊装采用50t汽车吊进行，大梁分2片吊装上位，待主梁组装好后，再将小车吊装至大车上，其安装方法如下：
(1) 将50t汽车吊摆放在适当的位置，应考虑到现场的具体情况和起吊高度及桅杆摆动的范围。
(2) 先吊起一片主梁上位，并将大梁临时绑扎牢固。
(3) 再吊起另一片主梁上位用手拉葫芦和千斤顶配合将两面片主梁进行组对。 (4) 吊起小车，落到主梁上的小车轨道上。 d.穿钢丝绳及吊钩安装
(1) 将设备带来的钢丝绳在空旷的平地上展开，以消除其内部应力。 (2) 将钢丝绳按照设备提供的图纸所示方法把滑轮穿好，并将绳头固定牢固。 7.5.3.吊装安全技术措施
a.所有轨道和设备在吊装前，应进行安全技术交底，参加施工的人员必须服从分配和统一指挥。
b.指挥人员采用正确红绿旗、哨子做为直接指挥的信号，为方便高空与地面联络，可使用对讲机传话。
c.所需机具（卷扬机、滑子、钢丝绳等）均应进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，方可使用。严禁超负荷使用。
d.经试吊，并对存在的问题进行了处理，确认万无一失，才能正式起吊。 e.严格执行操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可不得进入。 严防钢丝绳由于电焊时造成电击伤。
f.参加施工的人员，严格遵守现场纪律，高空作业系好安全带，地面作业戴好安全帽，严禁酒后作业。 7.5.4安装技术要求
a.电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为3～5mm。
b.起重机在吊装前，要对其跨度、连接板间距差、主梁上拱度和主梁旁弯度进行复查，偏差值应符合GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》中的规定。 7.5.5调试
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