苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地

苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地(东区) 施工专项方案 4-3 针对性措施

依据本支护工程的设计方案、工程地质条件及周边环境,在施工过程中我司拟采用如下针对性措施:

1、 本基坑工程体量较大,应合理安排土方开挖和支护施工

的进度安排,减少大量卸土而导致的空间效应,以利于基坑的稳定。

2、 土方开挖时若局部范围有渗水或自然降水均采用管井降

水。

3、 为保证基坑支护施工质量和安全,土钉及预应力锚索施

工应紧跟挖土顺序,以尽量减少基坑无支护的暴露时间。

4-4 钻孔灌注桩

1、施工工艺 1.1、施工工艺流程

定轴线、桩位→开挖桩孔→钻机就位→成孔→第一次清孔 →钢筋笼制作、吊放→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→回填桩孔。

1.2、施工工艺

根据本工程实际情况和苏州地区土质特征,钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔,原土造浆护壁工艺,正循环泥浆二次清孔,混凝土采用强度等级为C30、塌落度为16~22cm的自拌混凝土(粗骨料粒径5~40mm),钢筋笼采用现场分节制作、孔口分节单面立焊连接,钻机自身双点吊放钢筋笼下笼,“自钻自灌”导管水下成桩的施工方法。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地(东区) 施工专项方案 见附件《钻孔灌注桩施工工艺流程图》 2、测量方案

2.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量,经复核无误后填写接桩记录。

2.2、在施工场地利于保护和放样的地方设臵地面导线点,根据平面交接桩记录,将导线点引入场地内,放样出地面导线点的平面坐标。

2.3、根据高程交接桩记录,采用DS3水准仪将高程引入场地内,在场地内均匀设臵2~5个临时高程控制点。

2.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所,减少施工对控制点的影响。

2.5、所设控制点经复核无误后,上报甲方、总包、监理复核,经复核无误后方可投入使用。

2.6、由于施工时会对控制点产生影响,对正在使用的控制点每月复核一次,当点位变化超过允许偏差后,应对原坐标和高程进行调整,并上报监理复核。

2.7、轴线测放:

2.7.1、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标,计算成果经内业审核无误后,报监理、甲方复核,无误后可投入使用。

2.7.2、根据计算成果,采用地面导线控制法,用J2-2经纬仪逐一放出轴线,做好控制点并加以保护,报监理、甲方复核无误后方可投入使用。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地(东区) 施工专项方案 2.8、桩位测放

根据桩位平面进行内业计算,用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位,报监理、甲方复核验收,无误后进入下道工序施工。

3、施工方案

3.1、地下障碍物清除

如在开挖设臵护筒时,碰到障碍物,周边予以清除,且在破碎后及时清除障碍物。

3.2、开挖桩孔

定好桩位后,先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位,再粉碎地坪混凝土进行开挖。

桩孔直径应比设计桩径大10cm,其中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm,其垂直度应小于1/100。

3.3、钻机就位

钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于50mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

3.4、正循环成孔

3.4.1、采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工,同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺,泥浆采用原土造浆。

3.4.2、钻孔灌注桩施工时,使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地(东区) 施工专项方案 3.4.3、钻进压力及转速控制:开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中,最大钻进速度不大于1m/min;在钻进淤泥质粘土层时,要适当控制压力(粘土5~25KPa,砂土5~15KPa)和转速(粘土为40~70r/min,砂土为40r/min,最小泵量为50m3/h),以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防抽坍钻孔,一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡慢速钻进。

3.4.4、桩位相邻距离较近时,钻孔必须跳打,以免串浆和连孔。或混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻的桩距小于4d(d为桩径)的孔位施工。

3.4.5、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。

3.4.6、钻进中,上下窜动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前窜动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

3.4.7、钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。 3.4.8、成孔垂直度偏差按不超过0.5%控制。 3.4.9、成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

3.4.9.1、在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.1~1.2;

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