卧式研磨床。
切削用量的确定:加工余量为0.05mm,(见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表10-54)圆周速度Vt=33mmin,往复速度Va=35mmin 研磨液:煤油。
3. 锪Φ17H6孔1×45°倒角
加工要求: 表面粗糙度: Ra?5~80?m(见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表12-46);经济精度:IT11;(见资料[3]《机械制造工艺学(含机床夹具设计)》表2-4 );公差:0.11mm(见资料[2]《互换性与测量技术基础》表3-2);道具选择:带可换导柱锥柄锥面锪钻 材料 高速钢 基本参数:L=180mm,I=35m。
切削用量的确定:查《机械加工工艺手册》表2.4-87,进给量f=0.15mms,切削速度0.2ms。
钻头转速n?1000Vc1000x12==146.987 3.14x26πd0钻头每分钟前进距离146.987=22.048mmmin。
Vf=f×n=0.15×
参照资料[4]《金属机械加工工艺人员手册》P987页可知,锪埋头孔工时T=(L+L1)Vf=(1+1)22.048=0.1367min,L1=0.5~2mm。切削深度t=(d-D)2=(26-14)2=6mm。
4. 导轨面A的加工
加工要求:粗糙度Ra=1.6 ;配刮10~13 25?25。机床选
择:X6042卧式铣床 刀具选择:套式立铣刀;材料:YG8;基本参数:D=80mm,L=45mm,z=8。
(1)粗铣
加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20?m;经济精度:IT12;公差:0.4mm。加工长度L=152mm,吃刀深度ap?2mm,进给量f=2.7mmr, 主轴转速n=600rmin,切削速度v=150mmin。粗铣时,每转进给量f=fz×Z=0.2×10=2mmmin,每分钟进给量Vf?fxn=2×59.7=119.4mmmin。工时T=0.754min。
(2)精铣
加工余量Z=0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.63~5?m ;经济精度:IT7;
公差:0.04mm,加工长度L=152mm吃刀深度ap?0.85mm进给量
f=1.2mmr 主轴转速n=1183rmin,切削速度v=222mmin。
精铣时,每转进给量f=fz×Z=0.2×10=2mmmin,每分钟进给量Vf?fxn=2×59.7=119.4mmmin。工时T=1.508min。
(3)人工配刮达到10-13点25×25
加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65?m。(见资料[1]
《机械加工工艺设计实用手册》表12—82)
5. 2×2退刀槽的加工
加工要求:粗糙度Ra?12.5?m。机床选择:X525立式铣床 刀具选择:粗齿锯片铣刀;材料:YG8;基本参数:D=50mm,L=2.0mm,d=13mm,z=20。
粗铣: 加工余量Z=2mm; 表面粗糙度:Ra=5~20?m;经济精度:IT12 公差:0.25mm。(见资料[1]《机械加工工艺设计实用手册》表12—90),进给量Fz=0.3mmz,切削速度V=15mmin。(见参考资料[8]《金属切削手册》表6-14、6-12)
粗铣时,铣刀转速n?1000Vc1000x15==59.7rmin。 3.14x80πd0粗铣时每转进给量f=Fz×Z=0.3×20=0.6mmr,每分钟进给量Vf=f×n=6×59.7=358.2mmmin。工时T=0.251min。
6. 燕尾面B面的加工 (1)粗铣
加工要求:粗糙度Ra=1.6 ,与A面夹角75°,机床选择:×6042卧式铣床 刀具选择: 单角铣刀 材料: 速钢 基本参数: =35 L=10 Z=18。
确定切削用量:总的加工余量为Z=3mm,查参考资料[4]《金