第2章 工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件的材料是HT200，又因为该零件的形状较为复杂，因此不能用锻造，考虑到成本和性能上的优势，故采用铸造更加合适。而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量砂芯制造，机器制芯。
2.2 工艺规程的制定
在实际机械加工制造过程中，要想达到一种产品或者零部件设计要求的制造加工方案肯定不止一个，但是在具体生产条件下总会存在一个相对而言最优化的制造方案。我们把这种制造产品或零部件方案下的工艺过程和操作方法以图表文字的形式规定下来的工艺文件称为工艺规程。它有利于指导生产秩序，保证产品的质量，便于技术交流和推广。
2.2.1 基准面的选择
拟定机械加工工艺路线的第一部就是定位基准的选择，基准面的选择是工艺规程中的重要组成之一，基准面选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则，不但会使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还可能会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于诸如机床尾座体这样的零件来讲，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般的零件而言，以加工面互为基准完全合理；但是对于本次要加工的零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能会造成位置精度不能符合加工要求，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）。因此，现在选择不加工的Φ35的外圆表面和外表不加工的表面作为粗基准，采用一组两个锥套定位，再使用一个支承板、支承在前面用来消除一个不定度，以达到完全定位，进而用来加工工件的底面。
对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，从而确定相应的工序尺寸和公差。
2.2.2 制定工艺路线
工艺路线的拟定是制定机械加工工艺规程的核心部分，它包含内容很多。在正确的选择定位基准后，拟定工艺路线的主要任务是选择表面加工方法以及所用的设备、安排工序顺序、划分加工阶段、确定工序组织原则等等。然而，在具体拟定加工工艺路线的时候，往往要拟定几个工艺路线方案，然后再通过对比分析，从中选出一个较为合适的，高效的最佳的加工工艺路线。拟定工艺路线应该使得零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等技术要求能够得到合理的保证。由于该生产类型选择为大批量生产，所以，尽量使得工序集中用以提高劳动生产率，除此之外，还应该符合降低生产成本和劳动强度的要求。
（1）工艺路线方案一：
工序一：钻孔、扩孔、铰Φ17H6mm孔 工序二：粗铣导轨面A与零件底部的凹槽面 工序三：粗铣2×2的退刀槽 工序四：粗铣基准面B 工序五：粗铣Φ40的凸台面
工序六：钻Φ14mm斜孔，锪Φ26×1的沉头孔 工序七：钻Φ5.8mm的孔，攻M6的螺纹孔
工序八：粗铣Φ35mm圆柱体的左右两个端面，以及底
部右侧面
工序九：粗、半精磨Φ17H6孔 工序十：精铣导轨面A 工序十一：精铣燕尾面B 工序十二：精铣2×2的退刀槽
工序十三：半精铣Φ35mm圆柱体的左右两个端面 工序十四：半精铣底部右侧面 工序十五：锪1×45°倒角 工序十六：去毛刺 工序十七：研配Φ17H6孔
工序十八：人工配刮导轨A、燕尾面B 工序十九：检查工件 （2）工艺路线方案二：
工序一：粗铣导轨面A与底部的凹槽面 工序二：粗铣2×2mm的退刀槽
工序三：粗铣燕尾面B，Φ40mm的凸台面 工序四：粗铣Φ35mm圆柱体的左右两端面 工序五：粗铣底部右侧面
工序六：钻孔Φ14mm的斜孔，锪1×Φ26沉头孔 工序七：钻，扩，粗铰，精铰Φ17H6mm孔