机电综合课程设计--X-Y数控工作台机电系统设计 - 图文

③ 总的转动惯量为: Jeq = J1 +J2 +J0。其中J0为初选电动机的转子转动惯量,为15 kg·cm2。

代入数据得: Jeq=22.68380454 kg·cm2

(2)、计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq

分快速空载和承受最大负载两种情况进行计算。

1) 快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩Teq1由式(4-8)可知,Teq1包括三部分;一部分是快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩Tamax;一部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩Tf;还有一部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩T0。因为滚珠丝杠副传动效率很高,根据式(4-12)可知,T0相对于Tamax和Tf很小,可以忽略不计。则有:

Teq1=Tamax+Tf+T0 (6-13)

根据式(4-9),考虑传动链的总效率?,计算空载起动时折算到电动机转轴上最大加速转矩:

Tamax=

2?Jeqnm60ta1? (6-14)

?其中: nm?vmax?=833.33333333r/min (6-15) 360?式中Vmax—空载最快移动速度,任务书指定为2000mm/min;

?—步进电动机步距角,预选电动机为0.75?; ?—脉冲当量,本例?=0.005mm/脉冲。

设步进电机由静止加速至nm所需时间T=0.4s,传动链总效率??0.7。则由式(6-14)求得:

Tamax=0.706976921 N?m

由式知,移动部件运动时,折算到电动机转轴上的摩擦转矩为:

式中μ——导轨的摩擦因素,滚动导轨取0.005

Fz——垂直方向的铣削力,空载时取0

?——传动链效率,取0.7

最后由式(6-16),得:

Tf=0.008935413234 N?m

最后由式(6-13)求得快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩: Teq1(6-17)

2) 最大工作负载状态下电动机转轴所承受的负载转矩Teq2

由式(4-13)可知,Teq2包括三部分:一部分是折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩Tt;一部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩Tf;还有一部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩T0,T0相对于Tf和Tt很小,可以忽略不计。则有:

Teq2=Tt+Tf (6-18) 其中折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩Tt由公式(4-14)计算。本次设计任务中对滚珠丝杠进行计算的时候,已知沿着丝杠轴线方向的最大进给载荷FX=3500 N,则有:

Tt=4.774648293 N

=

Tamax+

Tf=0.715912334 N

?m

再由式(4-10)计算垂直方向承受最大工作负载(Fz=3070 N)情况下,移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩:

Tf=0.029875656 N

最后由式(6-18),求得最大工作负载状态下电动机转轴所承受的负载转矩:

Teq2=Tt+Tf=4.804523949 N·m (6-19) 最后求得在步进电动机转轴上的最大等效负载转矩为:

Teq =max{Teq1,Teq2}=4.804523949N·m

(3)、步进电动机最大静转矩的选定

考虑到步进电动机的驱动电源受电网电压影响较大,当输入电压降低时,其输出转矩会下降,可能造成丢步,甚至堵转。因此,根据Teq来选择步进电动机的最大静转矩时,需要考虑安全系数。取K=4, 则步进电动机的最大静转矩应满足:

Tjmax?4Teq=3×0.9435=19.2180958 N.m

初选步进电动机的型号为110BYG2602,由表查得该型号电动机的最大静转矩Tjmax=20N?m。可见,满足要求。 (4)、步进电动机的性能校核 1)最快工进速度时电动机的输出转矩校

核任务书给定工作台最快工进速度Vmaxf=500mm/min,脉冲当量?=0.005mm/脉冲,电动机对应的运行频率为fmaxf=【500/(60X0.005)】Hz=1666.66667 Hz 。 从110BYG2602步进电动机的运行矩频特性表(4-7)可以看出在1000Hz频率下,电动机的输出转矩Tmaxf=15.0 N?m,在2000Hz频率下,N?m,Tmaxf=14 所以

在频率1666.66667Hz下,远远大于最大工作负载转矩Teq2=4.804523949 N?m,满足要求。

2)最快空载移动时电动机输出转矩校核

任务书给定工作台最快空载移动速度vmax=2000mm/min,求出其对应运行频率fmax=【2000/(60X0.005)】Hz=6666.666667 Hz。从110BYG2602步进电动机的运行矩频特性表(4-7)可以看出在6000Hz频率下,电动机的输出转矩Tmaxf=10.0 N?m,在8000Hz频率下,N?m,所以在6666.666667 Tmaxf=8

Hz频率下,电动机的输出转矩远远大于快速空载起动时的负载转矩

Teq1=0.715912334 N?m,满足要求。

3)最快空载移动时电动机运行频率校核

与快速空载移动速度vmax=2000mm/min对应的电动机运行频率为fmax=6666.666667 Hz。从步进电动机的运行矩频特性表(4-7)可以看出在110BYG2602电动机的空载运行频率可达6666.66667Hz,可见没有超出上限。

4)起动频率的计算

已知电动机转轴上的总转动惯量J=22.68380454 kg·cm2,电动机转子的转动惯量Tjmax=15 N?m,电动机转轴不带任何负载时的空载起动频率fq=1800Hz(查表4-5)。由式(4-17)可知步进电动机克服惯性负载的起动频率为:

fL?f1?qJJm

fL=1135.640215 Hz

上述说明:要想保证步进电动机起动时不失步,任何时候的起动频率都必须小于1135.640215 Hz。实际上,在采用软件升降频时,起动频率选得更低,通常只有100 Hz。

综上所述,本次设计中工作台的进给传动系统选用110BYG2602步进电动机,完全满足设计要求。

6、增量式螺旋编码器的选用

本设计所选步进电动机采用半闭环控制,可在电动机的尾部转轴上安装增量式螺旋编码器,用以检测电动机的转角和转速。增量式螺旋编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。由步进电动机的步距角为0.75°,可知电动机转动一转时,需要控制系统发出480个步进脉冲。考

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