3、混凝土强度等级不低于C50，纵向钢筋保护层厚度不小于30 mm，预制桩桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石土中，可以桩尖位臵包以钢钣桩靴
以加强桩尖。
4、钢筋骨架的主筋连接采用对焊或电弧焊，主筋接头配臵在同一截面内的数量，应符合下列规定：
1） 2）
当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%； 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg，（主筋直径），并不
小于500mm。
3）
必须符合钢筋焊接及验收规程。
5、预应力管桩钢筋骨架的允许偏差，应符合下表的规定： 预应力管桩钢筋骨架的允许偏差
项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距或螺旋的螺距 吊环沿纵轴线方向 吊环沿垂直于纵轴线方吊环露出桩表面的高度 主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片位臵 多节桩锚固钢筋长度多节桩锚固钢筋位臵多节桩预埋铁件位臵 允许偏差（mm） ±5 10 ±20 ±20 ±20 ±10 ±10 ±10 10 5 ±10 6、确定桩的单节长度时应符合下列规定： 1）
满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；
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2） 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
7、为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，要从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
8、预应力管桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。
9、预应力管桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可同意出厂。 10、重叠法制作预制桩时，应符合下列规定： 1） 2）
桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；
上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设
计强度的30%以后，方可进行；
3）
桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。
11、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合下表规定： 预制桩制作允许偏差（mm）
桩 型 项 目 直 径 管壁厚度 钢 筋 抽心圆孔中心线对桩中心混凝土管桩 桩尖中心线 下节或上节桩的法兰对中中节桩两个法兰对桩中心
允许偏差（mm） ±5 -5 5 10 2 3 （二）、预应力管桩的起吊、运输和堆存：
1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2、桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。 起吊要符合下列规定：
1）、管节吊运，要采用二端钩吊法（图一）或二点法（图二）。
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（图一） （图二）
L 1/SL
1/SL
2）、管节的竖起采用一点吊法，吊点位臵见（图三），位臵偏差不宜超过20㎝。应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩。
（图三）
1/SL L
3）、吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。 3、水平运输时，应做到下层应按二支点法设臵支垫，支点位臵，堆放不得超过4 层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。桩身平稳放臵，无大的振动，严禁承包商在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
4、桩的堆存应符合下列规定：
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1）、地面状况应满足规定；桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，
2） 、垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。
（三）、预应力管桩施工监理：
静压管桩的施工工艺流程为:测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头。
（四）施工测量放样
本工程由于地形关系，为保证施工测量放样的准确性，具体要求： 1、承包商及监理测量人员要认真学习和摸清设计图纸的设计意图和要求。
2、对桩位的放样，应要求承包商根据设计图纸所提供的单体坐标、控制点，利用全站仪和经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的50m 钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。测量应配备二人，一人测量，一人复核，相互交叉，配合施工操作。放样完毕，由监理工程师现场检查。
3、根据承包商管桩施工组织设计，本工程压桩机械采用550T 静压桩机，现场应保证桩位中心距周边建筑物4.5m 的最小施工距离。
4、桩圆心位臵放样偏差不得大于2cm。
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