高级服装制作工复习资料

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118.(√)女裤推板,以裤中线为y轴,则裤口线两端点横向变化值相等。

119.(×)女西服前片只可以胸宽线为y轴,其它线都不适宜做女西服前衣片的y轴。 120.(×)女西服驳头在推板时,串口线上各点的纵向变化值都不相同。

121.(×)女西服袖片推板,大小袖片相对应的袖山端点横向变化值应是不一样的。 122.(×)女西服袖片推板,袖深的档差是 胸围档差/3。

123.(√)男西服手巾袋推板时,手巾袋的长度随着服装号型的增加而加大。 124.(√)男西服推板时,扣距之间的变化会随着服装衣长的增加而增大。

125.(×)男西服大袖片放大推板,若以前袖侧缝为y轴,袖山顶点的横向运动是靠近y轴的。

126.(√)男西服在缩放样板时,根据各部位的规格档差和分配情况,只能在垂直或水平的方向上取点放缩。 127.(√)合理确定铺料长度和套排件数,是节约用料的重要环节。 128.(×)具体执行工艺文件变更手续的人员是主管厂长。

129.(×)固定式拖铺设备,铺料不需工作人员拉布就可完成铺料任务。 130.(√)裁剪质量检查要检查各层衣片之间是否有误差。 131.(×)裁剪操作原则是“先里后外” 。 132.(√)裁剪时要注意安全。

133.(×)立体裁剪确定服装基样布料的长度等于腰接长再加15厘米。 134.(×)男西服最重要的部位是衣身结构。

135.(√)将立体裁剪的样型转化为平面板型之前,应根据面料的伸缩率,确定板型在长度和围度上需要加放的尺寸。 136.(√)女西服袖片推板,袖肘线处的围度变化应小于袖肥的变化。

137.(×)男西服肩部推板,前后肩点至前后中线的横向变化值为 肩宽档差/4。 138.(√)男西服上衣推板,胸围的变化是以胸围档差为依据的。 139.(√)男西服驳领推板,驳头、驳嘴、领嘴的宽度一般不变。 140.(×)男西服领子推板时,后领长度一般不变。 141.(√)缝制男西服时应先做胸衬后缉里子。 142.(×)方法是将衣片摆平从下往上开始平烫,烫干。 143.(×)复写纸法可在裁片上留下画线痕迹,污染面料。

144.(√)利用面积利用率评定排料效果较凭经验直接观察排料图更具科学性。 145.(√)铺料时布面要平整。

146.(×)在执行工艺文件时,发现不符合要求的应在保证生产不停止的情况下及时更改。 147.(√)在做男西服大袋开袋口时,要注意三角处不要毛漏。 148.(√)扣男西服手巾袋板时,要按衬扣烫,要方正,翘度要准。

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149.(√)男西服覆衬一般缝四道线。

150.(×)粘胶纤维织物的伸缩率较印染棉布小。

151.(√)有文字图案的面料,应力求文字顺向排列,不能倒置。 152.(×)手工排料应先辅后主。

153.(√)小样确定法不属于在实施工艺文件过程中,“确定工时”的方法。 154.(×)在做男西服大袋的袋盖时,圆头没有吃势。

155.(√)扣男西服手巾袋板时,要按衬扣烫,要方正,翘度要准。 156.(√)男西服覆衬一般缝四道线。 157.(×)男西服按驳头毛板撇门,左右对称。

158.(×)在修剪男西服前身衣里时,底边应宽出1.5cm。 159.(√)开动机器应做到稳起、缓停,切忌猛开急停。

160.(×)五线包缝机有两个机针、三个弯针,用五根缝线,实现五线联缝线迹。 161.(×)包缝机的缝速在7000针/min以上的叫低速包缝机。

162.(√)日本AL-6L型喷气调温电熨斗,工作底板前部开有许多气孔,蒸汽由一个配套的2000W电热蒸气炉供给。 163.(×)一定的职业道德规则,只约束从事该行业和职业的人员在职业活动中所发生的行为。 164.(×)工艺样板按用途的不同可以分为面料样板、里料样板、和衬料样板。 165.(√)男西服套装胸围规格的设定,应以净体胸围加16~18cm作为参考。

166.(√)男西服总肩宽规格的设定需在人体总肩宽尺寸上追加松量,此松量应大于等于女西服所需松量。 167.(×)服装规格系列表中,臀围的规格档差随身高的增加而增加。 168.(√)筒裙推板时可以选择前、后中线和臀围线为坐标轴。

169.(×)职业道德是根据职业活动的特征,对人们在职业活动中的行为用条例、章程、守则、制度、公约等以简明的 形式作出规定。

170.(√)集体主义利益高于个人利益、全局利益高于局部利益,集体主义是调剂国家利益、集体利益和个人利益的重 要原则。

171.(√)经推、归、拔处理的衣片能较好地符合人体的体型。

172.(×)对于强度挺胸体,在制作前片基础图时,其袖窿深线,从止口处剪开,向上提拉1cm, 后衣片袖窿深的1/2处 叠和1.5 cm。

173.(√)女下装160/68A,其中160代表号,及身高为160 cm,68代表型,及腰围为68cm,A代表体型代号。 174.(√)服装号型系列中,并没有将所有人体的身高、胸围和腰围包括在内。 175.(×)男西装胸围规格为B,则前胸围的制板计算方法是B/4。 176.(×)旗袍前胸宽大于后背宽是由胸凸大于背凸的体型特点所决定的。

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177.(×)旗袍的胸围规格为B,则袖片袖肥的计算方法是B/10-0.5。 178.(×)男大衣后肩斜度大于前斜度是由人体体型特征决定的。

179.(√)鸡胸体型结构设计,在基础图的基础上身下摆应往背中方向移位。 180.(×)明显肥胖体在省量设置时应减小腰省和肚省量。

二、单项选择题

1.在下列选项中,运用立体裁剪法对大衣调整时,主要调整部位是(A)。

A、款式长短 B、袖子造型 C、胸围 D、腰围 2.在下列选项中,不属于确定立体裁剪样型工作内容的是(D)。 A、检查标记是否正确 B、检查标记是否齐全

C、对从人体模型上取下的样型作相应的技术处理 D、对从人体模型上取下的样型作缩放量处理 3.在下列说法中,说法不正确的是(B)。 A、铺料时条格要对准

B、铺料时为使面料铺平,应尽量拉伸面料 C、铺料时面料要清洁 D、铺料时布面要平整 4.不属于裁床组成的是(D)。

A、基座 B、台面 C、边框 D、钻孔机 5.在下列选项中,不属于立体裁剪所用大头针的固定方法的是(C)。

A、重合法 B、折合法 C、来去法 D、对合法

6.包缝机加油是将机头上部的有机玻璃油罩拧去,加入10号机油,油位高度在油位标(A)。 A、指示红线之间 B、指示红线之上 C、指示红线之下 D、指示红线上 7.职业活动是人类最基本的实践活动之一,只要有( A),就体现一定的职业道德。 A、职业活动 B、社会活动 C、社会文明 D、人类活动 8.在下列选项中,不属于熨烫作用的是( A)。

A、增加强度 B、原料预缩 C、烫粘合衬 D、扣烫边角 9.在下列选项中,说法错误的是(B)。

A、机器开动,应做到稳起缓停

B、在使用抬压脚扳手时,应使压脚砸向送布牙

C、要定时向机器的油孔和没有油孔的转动部位加油

D、缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细等因素调整

10.对于轻度挺胸体,在制作前片基础图时,其袖窿深线,从止口处剪开,向上拉够所测量的前腰节尺寸,剪开( A)cm。 A、0.5-0.8 B、0.8-1.5 C、1-2 D、1.5-2.5

11.对于极端驼背体(多见于老年人),前、后衣片各有两处需做剪叠处理,袖片则用剪开,稍叠和,一般剪口最小(B)cm, 最大()cm。

A、0.5 1 B、0.5 1.5 C、1 1.5 D、1 2

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12.以下关于肥胖体样板设计论述错误的是(C)。 A、应使制作服装样板起到掩饰体型的作用

B、肥胖体穿着正常体服装多褶皱 C、严格按照肥胖者的体型规格打样

D、适当调整规格数据,使肥胖者着装后显得舒适匀称

13.将立体裁剪的样型转化为平面板型时,不需考虑的内容是(C)。

A、标注成品规格 B、加放缝边 C、布纹整理 D、标注纱向 14.“掌握平缝机、专用机自动化程度”,属于实施工艺文件过程中的(C)部分要求的内容。 A、确定服装的加工方案 B、阅读工艺文件 C、根据生产能力合理调配工序 D、资源配置 15.以下那个选项,不是在实施工艺文件过程中必须掌握的知识(D)。 A、根据款式确定工时

B、能够根据情况采用不同的方法确定工时 C、具备一定确定服装加工工时的相关经验 D、熟悉服装各种专用加工设备的使用方法 16.关于工艺文件变更,以下选项叙述错误的是(D)。

A、有先进、科学合理的省工、省时、省料的合理化建议,可以按照规定手续进行变更 B、在产品制作过程中,订货单位提出合理的可行的变更要求,可以按照规定手续进行变更 C、工艺文件是企业的技术法规,一经批准发布,不得更改

D、在工艺执行过程中发现影响产品质量的工艺方法,需要及时改进,操作人员应该马上进行针对性变更 17.在下列选项中,不符合排料的基本要求的是(A)。 A、样板的经向与面料的纬向要一致 B、左右衣片要对称

C、对毛绒面料,排料时衣片要按同一方向排料 D、排料宽度要考虑面料幅宽 18.在下列选项中,说法错误的是(B)。

A、利用面积的利用率可以正确判断排料的合理程度

B、手工排料,求一件成衣衣片的实际面积,是将衣片分割成不同的长方形,然后根据长方形面积之和求得 C、面积利用率是指排料图中一件成衣衣片的实际面积占一件成衣用料总面积的百分比 D、一件成衣用料总面积=面料幅宽×一件成衣所用面料长度 19.在下列说法中,不属于铺料工艺要求的是(D)。

A、格条对准 B、面料清洁 C、方向正确 D、紧密套排 20.不属于铺料设备的是(C)。

A、铺料裁剪台 B、固定式拖铺设备 C、热切口机 D、移动式拖铺设备 21.在下列选项中,不正确的裁剪工艺技术要求是(D)

A、保证衣片尺寸精确 B、保证切刀刀口不焦熔 C、保证定位标记准确 D、保证快速提高效率

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