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长 春 大 学 毕业设计（论文）纸
该冲裁件经过成形翻边后制件形状复杂表面质量及周围修边要求不高，修边冲孔模要适应制件中批生产、定位可靠、产品质量稳定及操作简单等特点之所以将修边冲孔两道工序合并不但可以减少工序而且孔位准确
在本工序修边冲孔中要完成的工作是将制件的工艺补充部分切除，修周边至产品图中要求的尺寸冲2个孔。
冲压方向要考虑一下几个方面的问题，首先考虑凸凹模的刃口强度，刃口有效厚度的绝对值和相对值，按制件的功能及精度要求确定修边冲孔的方向，使偏差控制在允许的范围之内保证和提高产品的使用性。
制件在模具中的定位，合理制定制件在模具中的定位是模具设计中至关重要的事情之一，它既关系到产品质量是否稳定可靠又直接影响到操作者操作是否简方便以及模具的使用寿命，所以本模具利用上工序成形翻边后的形状来确定制件在凹模中的位置既安全又可靠。 1.2冲裁计算 1.2.1计算毛坯尺寸
这里主要计算各冲孔和修边尺寸
在冲孔凸模下均设垫板保证支撑座承受的压力在允许的范围内
表1 压力机规格 1.4.6模架及组成零件的设计
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该模架选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。由标准（GB2851.5—81）中选取,从而确定以下材和尺寸： 模架材料选取铸铁HT200
模架上模座的长度为315mm、宽度200mm、厚度50mm（GB2851.5—81）； 下模板的长度为315mm、宽度200mm、厚度65mm（GB2851.5—81）； 最大高度为285mm、最小高度为240mm。
由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再由冲压手册可知，应选用的模柄为υ50深度为70mm的模柄。
螺钉选用标准件圆柱头内六角螺钉，规格为M10； 圆柱销M10 导柱?35×230 导套?35×125×48
凸模固定座的厚度：h上=20mm 模架结构如图5所示：
图5 落料模后侧导柱模架
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这里主要计算冲孔与翻边尺寸 冲孔尺寸?16孔周长 L?2?R?50mm 翻边周长 L?50mm 计算冲裁力
低碳钢 ?=210—340Mpa
?s?215Mpa ?b?335—440Mpa
采用平刃冲裁下出料方式 弹性卸料装置 冲孔力计算 F冲?Lt??50?2?340?34000N
L—冲孔周长； 翻边力计算 F翻t—板料厚度；
?Lt?bK?F压?1.25Lt?bK
?1.25?50?2?440?0.25 ?13750N
F翻—内缘翻边所需的力；
L—弯曲线长度；L?50mm t—板料厚度
?b—冲裁件材料的抗拉强度；
?b?440Mpa
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F压—压边力为(0.25— 0.3)F
K—系数近似为0.2—0.3；K?0.25 冲孔时的推件力 F推?nK,,F冲?1?0.05?34000?1700N
n—同时卡在凹模内的零件数目
K—推件力系数
落料时的卸料力 F?KF?0.03?34000?1020N K—卸料力系数
故总冲裁力 F?F?F?F?F
卸卸冲卸0翻冲卸推 ?34000?13750?1700?1020 ?50470?51KN
公称压力 63KN 发生公称压力时滑块距下死点3.5mm 的距离 滑块行程 滑块行程次数 最大的封闭高度为 封闭高度调节量 滑块中心到床身的距离 工作台前后尺寸 工作台左右尺寸 立柱间距离 1.4.6模架及组成零件的设计
80mm 160次min 170mm 40mm 110mm 260mm 360mm 150mm 共 48 页 第 48 页