5.5：型芯的结构设计
如下图所示：
5.5：板料的选择
垫 块 尺寸：B×L×H=40×250×80 GBT 4169.6—1984； 定模座尺寸：B×L×H=300×250×30 GBT 4169.8—1984； 动模座尺寸：B×L×H=300×250×30 GBT 4169.8—1984； 凹模板尺寸：B×L×H=260×250×45 GBT 4169.8—1984； 动模板尺寸：B×L×H=260×250×30 GBT 4169.8—1984； 支承板尺寸：B×L×H=260×250×40 GBT 4169.8—1984； 推板尺寸 ：B×L×H=118×200×14 GBT 4169.8—1984； 推杆固定板：B×L×H=118×200×16 GBT 4169.8—1984； 5.6：模具闭合高度的确定
H?30?45?30?40?80?30?255(mm)
5.7：模架的选择
模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体。标准模架一般有定模座板、定模板、动模板、动模支撑板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。
模架的精度将直接决定着模具的精度和质量，一般对于模架生产要保证的工艺条件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度与侧面的垂直度、导柱导套与模板配合的松紧程度、相对运动板件间的开合自如程度，另外，还有整套模架的外观，如表面粗糙度、倒角等。
标准模架的实施和采用，是实现模具CADCAM的基础，从而可大大缩短生产周期，降低模具制造成本，提高模具性能和质量。本模架选择如下图所示：
六、侧向分型和抽芯机构的设计
1、侧向分型和抽芯机构长用来成型塑件上的外侧凸起、凹槽和孔以及壳体的内侧局部凸起和不通孔，根据塑件结构选择常用的斜导柱和侧向滑块抽芯。
2、斜导柱抽芯结构的设计： （1）抽拔力计算：
只计算抽拔力大的一侧（及全部为长透气的一侧） ，代入数据得=178.2N （2）、抽芯距计算
（3）、斜导柱弯曲力计算：
该模具侧抽芯的抽拔方向和开模方向垂直，滑块受力 ，代入数据得：N=956.2 N （4）、斜导柱界面尺寸确定：
斜导柱优先选用圆形截面，因为圆形制造方便，装配容易，应用广泛。 圆形截面斜导柱直径，代入数据得，d=9.78mm 取d=10mm （
5
）、
斜
导
柱
长
度
及
开
模
行
程
计
算
：
L?L2?L3?L4?L5?hds?tan???(8?15) cos?2sin?代入数据得L=72.4mm，可查表得L=75mm， = （1） 斜导柱与滑块斜孔的配合
（2） 为保证开模瞬间又一很小的空程，使塑件在活动型芯为抽出之前获得松动，斜导柱和斜孔应有0.25到0.5mm的单边间隙 （3） 滑块设计
滑块的导滑长度L应大于宽度B的1.3倍，滑块完成抽芯之后，应继续留在滑槽内，不小于全长的23.初取L=62mm,B=45mm,导滑槽长70mm，而抽芯距为5mm，可以保证运行平稳。
（9）、滑块的定位装置和压紧装置如装配图所示。
七、模具调节温度设计
7.1：由于塑料件的壁厚均为2mm，塑料件尺寸又不大，确定水孔直径为8mm。