(完整版)模具设计毕业论文1831669

5.5:型芯的结构设计

如下图所示:

5.5:板料的选择

垫 块 尺寸:B×L×H=40×250×80 GBT 4169.6—1984; 定模座尺寸:B×L×H=300×250×30 GBT 4169.8—1984; 动模座尺寸:B×L×H=300×250×30 GBT 4169.8—1984; 凹模板尺寸:B×L×H=260×250×45 GBT 4169.8—1984; 动模板尺寸:B×L×H=260×250×30 GBT 4169.8—1984; 支承板尺寸:B×L×H=260×250×40 GBT 4169.8—1984; 推板尺寸 :B×L×H=118×200×14 GBT 4169.8—1984; 推杆固定板:B×L×H=118×200×16 GBT 4169.8—1984; 5.6:模具闭合高度的确定

H?30?45?30?40?80?30?255(mm)

5.7:模架的选择

模架是注射模的骨架和基体,通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体。标准模架一般有定模座板、定模板、动模板、动模支撑板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。

模架的精度将直接决定着模具的精度和质量,一般对于模架生产要保证的工艺条件有:模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度与侧面的垂直度、导柱导套与模板配合的松紧程度、相对运动板件间的开合自如程度,另外,还有整套模架的外观,如表面粗糙度、倒角等。

标准模架的实施和采用,是实现模具CADCAM的基础,从而可大大缩短生产周期,降低模具制造成本,提高模具性能和质量。本模架选择如下图所示:

六、侧向分型和抽芯机构的设计

1、侧向分型和抽芯机构长用来成型塑件上的外侧凸起、凹槽和孔以及壳体的内侧局部凸起和不通孔,根据塑件结构选择常用的斜导柱和侧向滑块抽芯。

2、斜导柱抽芯结构的设计: (1)抽拔力计算:

只计算抽拔力大的一侧(及全部为长透气的一侧) ,代入数据得=178.2N (2)、抽芯距计算

(3)、斜导柱弯曲力计算:

该模具侧抽芯的抽拔方向和开模方向垂直,滑块受力 ,代入数据得:N=956.2 N (4)、斜导柱界面尺寸确定:

斜导柱优先选用圆形截面,因为圆形制造方便,装配容易,应用广泛。 圆形截面斜导柱直径,代入数据得,d=9.78mm 取d=10mm (

5

)、

L?L2?L3?L4?L5?hds?tan???(8?15) cos?2sin?代入数据得L=72.4mm,可查表得L=75mm, = (1) 斜导柱与滑块斜孔的配合

(2) 为保证开模瞬间又一很小的空程,使塑件在活动型芯为抽出之前获得松动,斜导柱和斜孔应有0.25到0.5mm的单边间隙 (3) 滑块设计

滑块的导滑长度L应大于宽度B的1.3倍,滑块完成抽芯之后,应继续留在滑槽内,不小于全长的23.初取L=62mm,B=45mm,导滑槽长70mm,而抽芯距为5mm,可以保证运行平稳。

(9)、滑块的定位装置和压紧装置如装配图所示。

七、模具调节温度设计

7.1:由于塑料件的壁厚均为2mm,塑料件尺寸又不大,确定水孔直径为8mm。

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