(完整版)模具设计毕业论文1831669

4.4:推管的固定

采用推杆固定板和螺钉固定方式,如下图所示:

4.5:推出机构导向设计

为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳,每次合模后,推出元件能回到原来的位置,通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。

1》 导柱及导套的尺寸及形状分别如下图所示:

推板导柱

2》导柱的固定形式如下图:

五、成型零件的设计与计算

成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得工程塑料(ABS)的收缩率为Q=0.3%--0.8%,故平均收缩率为Qcp=(0.3+0.8)%2=0.55%。 尺寸精度为5级,查表1-4得各尺寸公差为: ;;;;;; ;;;;;

5.1:型腔和型芯工作尺寸计算公式 按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸 型腔径向尺寸 ; 型芯径向尺寸 ; 型腔深度尺寸 ; 型芯高度尺寸 ; 5.2:型芯尺寸的计算

dm?[(1?Scp)d?;

3030?]??z?[(1?0.55%)?16??0.008]0?0.008/3?16.886?0.003(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?2??0.004]0?2.113?0.004/3?0.001(mm)44dm?[(1?Scp)d?

rm?[(1?Scp)r?;

3030?]??z?[(1?0.55%)?3??0.004]0?0.004/3?3.168?0.001(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?3.5??0.005]0(mm)?0.005/3?3.52?0.002443030?]??z?[(1?0.55%)?8??0.006]0?0.006/3?8.444?0.002(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?46??0.011]0?0.011/3?48.538?0.004(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?76??0.013]0?0.013/3?80.160?0.004(mm)44rm?[(1?Scp)r?;;

hm?[(1?Scp)h?;;

am?[(1?Scp)a?;;

bm?[(1?Scp)b?

5.3:型腔尺寸的计算

Dm?[(1?Scp)D?;

303?0.005/3?0.002?]??z?[(1?0.55%)?4??0.005]0?4.030(mm)44303?0.005/3?0.002?]??z?[(1?0.55%)?5??0.005]0?5.2780(mm)44303?0.011/3?0.004?]??z?[(1?0.55%)?50??0.011]0?52.7580(mm)44303?0.013/3?0.004?]??z?[(1?0.55%)?80??0.013]0?84.410(mm)44303?0.009/3?0.003?]??z?[(1?0.55%)?22??0.009]0?23.2160(mm)44Rm?[(1?Scp)R?;;

Am?[(1?Scp)A?;

Bm?[(1?Scp)B?;

Hm?[(1?Scp)H?

5.4:凹模型腔侧壁计算

塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料和出现飞边,降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。如果型腔刚度不够,在熔体高压作用下会产生过大的弹性变形,当变形量超过塑件收缩值时,塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模,强制顶出易使塑件划伤或破裂,因此型腔的允许弹性变形量应小于塑件壁厚的收缩值,即:

〔〕

1》凹模侧壁计算: 按强度计算:H1/l?22/80?0.275?0.41 故 :

s?3pH1(1?wa)?[?]23?50?222?(1?0.107?0.91)?14.2mm;

300cpH1430.91?50?224??13.1mm; 5E[?]2.06?10?0.018计

按刚度计算: s?32

cpb430.021?50?504h?3??11.8mm;

E[?]2.06?105?0.012apb20.452?50?502按强度计算: h???11.6mm;

[?]300由刚度和强度计算公式得,模板结构尺寸S和T应取刚度和强度计算值中的大值。 综上记得长度方向上s=15 厚度方向上h=12

单型腔板尺寸B×L×H=80×110×34 两型腔板尺寸B×L×H=160×110×32; 按标准取标准模板B×L×H=250×260×45 GBT 4169.8—1984;凹模零件图如下图所示:

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