UG折叠纸盒毕业论文1

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有700多个。包装机械以中小型单机为主,具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来,已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部分用于食品包装领域,食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。 日本包装机械的主要市场是本国,出口额只占产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来,日本对中国的出口额连年大幅增长,自1995年起,中国已成为日本包装机械的最大出口国。

德国包装机械在设计、制造、技术性能等方面居领先地位。2002年德国包装机械产值达34亿欧元,比2001年上升10%。如以不同的包装材料划分,2002年德国玻璃包装业增长了近1.6%,木材近3.6%,纸及纸板近11.9%。 欧洲包装机械的70%为德国生产,其产量的77%出口,占世界包装机械出口市场的29%,名列世界第一位。中国是德国包装机械的重要出口国,尤其是食品加工及包装机械。德国主要的包装机械出口市场依次为美、英、法、中、俄。德国的包装机械凭借85%的配额稳居世界首位。

德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面均名列前茅,特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点。一些大公司生产的包装机械集机、电、仪表及微机控制于一体,采用光电感应,以光标控制,并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大,而且能使制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。德国包装机械业多年来始终处于稳定增长状态,出口比例占80%左右,是世界上最大的包装机械出口国。 德国、意大利、英国、瑞士和法国等,都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点,是出口比例(出口额占产值的比例)都很大,如德国和意大利近80%,瑞士超过90%,荷兰出口额甚至大于产值,因为荷兰是欧洲很重要的贸易转口地。

德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面居领先地位,特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点,享誉全球。一些大公司生产的包装机械集机-电-仪及微机控制于一体,采用光电感应,以光标控制,并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大,而且能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。德国包装机械业多年来始终处于稳定增长状态,出口比例占80%左右。德国是世界上最大的包装机械出口国。

意大利是仅次于德国的第二大包装机械出口国。意大利的包装机械多用于食品工业,具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点,出口比例占80%左右,美国是其最大的出口市场。上世纪90年代以来,意大利对中国的包装机械出口额迅速增长,1995年在意大利的出口排名榜上,中国已跃上为第2位。

1.3 国内包装机械产业

我国包装机械起步较晚,在新中国成立时几乎是一片空白,只有少数工厂或

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作坊生产一些简单的手工包装机具,或为少数进口机器进行修配服务。上世纪80年代以前发展缓慢,只能生产几种水平很低的包装机械,主要在烟草加工、制糖、制盐、酿酒等行业,包装机械没有成为一个独立的行业,国家公布的产品目录中也没有分包装机械这一类。

80年代以后,由于改革开放,我国经济迅猛发展,社会对包装机械的需求不断增加。市场需求,政府的重视政策引导和积极扶持,使我国包装机械得到迅速发展,年平均增长速度大于30%,进入90年代,仍以20%以上的速度增长。经过20多年的发展,我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一,无论是产品还是品种,都取得了令人瞩目的成就,为我国包装工业快速发展提供了有力的保障,有些包装机械填补了国内空白,已能基本满足国内市场的需求,部分产品还有出口。2001年全国包装机械产量达53.3万台(套,产值为195.5亿元,占全国包装工业总产值的8.2%,我国已成为世界包装机械工生产和消费大国之一。 然而,我国包装机械存在不少问题。一是缺乏宏观调控,因包装机械企业起点低、\先天不足\且跨部门,存在统筹规划、宏观指导难的问题,在投资和开发新产品方面往往一哄而起,出现低水平重复的无序竞争。二是缺乏资金投入,这也是机械行业的共性,难以吸引大量资金投入,难以进行大量的技术改造。因经费不足,企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%,不能做到生产一代,开发一代,研究一代。由于没有技术储备,引进技术、消化吸收工作不力,使企业新产品少,缺乏竞争力。三是缺乏专业技术人员,因包装机械业利润不高,难以吸引优秀的技术人才,以致人才队伍参差不齐,自主开发产品和创新能力薄弱,甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱,造成产品多年一贯制。以上这些已经制约了行业的发展。目前,我国包装机械出口额还不足总产值的5%,进口额却与总产值大抵相当。包装机械市场大有商机。但是,综合国内包装市场的信息,可以发现目前市场需求旺盛的主要包装产品有:瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷成套设备。瓦楞纸板、制箱指的是包装盒、大型纸箱、快餐饭盒、一次性纸杯、纸模包装等,此类产品可算是包装行业里的龙头老大,全国近万家纸箱(盒)包装厂,十几年来国内流通领域对瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷成套设备的需求量长盛不衰,供不应求。除大量生活日用品采用纸箱包装外,现在摩扦车、自行车大量采用纸箱包装,日常生活中不可或缺的水果也由柳条筐改用纸箱进行包装。据行业内预测,未来蔬菜也会用纸箱包装。随着经济的进一步发展,纸箱包装企业更新改造速度加快,迫切需要20m以上的宽幅五层、七层、九层及高强度等各种瓦楞纸板、纸箱(盒)成套设备。

医药加工及其包装机械的包装材料。各种中西药加工成套设备,特别是重要的现代化机械设备加工属于当今行业重要课题,解决中药切片、制片、针剂、膏、散、丸的包装问题,迫切需要各种药品加工及包装设备,解决产品的适应性、配套性及可靠性,特别是高速、自动化、多功能的包装机械及相应配套的复合包装材料。

方便食品生产成套设备。主要有以方便面、方便粥以及饺子、包子等机械

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为代表的方便食品加工成套设备,且产品需求量越来越大。根据国内市场调查,人们对方便食品需求的方向是:营养、高档、味道好。传统食品加工、老年及婴儿食品加工设备的市场前景同样看好,相关企业应重点开发。

啤酒、饮料灌装成套设备。目前全国有主要啤酒厂800余家,主要饮料厂2000多家,啤酒灌装机械重点发展年产5 万吨中型灌装成套设备,适度发展10万吨/年以上的大型啤酒灌装成套设备,业内人士特别强调,要发展高速、低损耗、计量精确、自动检测等多功能、全自动设备。饮料机械要适应\集中生产主剂,分散灌装饮料\的发展方向。开发现场调配啤酒、饮料技术和设备。

水果蔬菜加工保鲜包装设备。水果蔬菜加工、保鲜是未来发展的重要趋势,迫切需要水果蔬菜分级技术和设备、 高得率榨汁技术和设备、节能的浓缩技术和设备、经洗净及挑选的水果、速冻蔬菜及脱水蔬菜的技术与装备。发 展大幅度降低水果蔬菜、粮食、肉类(水产品)、蛋类等食品原料损失的加工机械,特别是包装设备,目前大都采有气调、Co60辐射技术和装备。 1.4 国内包装机械业的发展方向 随着包装机械竞争的日益加剧,包装机械在技术发展方向上正朝着以下四个方向发展:

1.4.1机械功能多元化

工商业产品在已趋向精致化及多元化的环境变化下,多元化、弹性化且 有多种切换功能和包装机械方面适应市 场需求;

1.4.2结构设计标准化、模组化

充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型;

1.4.3控制智能化

未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件,基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器发展的新趋势;

1.4.4结构运动高精度化

结构设计及结构运动控制等关系到包装机械性能的优劣,可通过马达 、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来实现。并适度地做产品延伸。

另外,我们还应该努力做到以下三点:1、加强总量控制,加速与国际接轨。下一步发展走势是把多余的调下 来,把空缺的补进去。一是加大开发力度,进行有效投入和生产;二是提倡企业间建立长期、固定的供求关系,防止盲目生产、重复引进、重复布点和自相残杀的局面出现。同时,国内包装业一定要放到世界包装业中去发展 这样才能加速与国际的接轨,才能全面观察和体验世界包装的发展动态,才能争取时间取得更大的市场份额。2 、合理利用资源。首先是合理利用资源,使资金达到投入优化,加大包装产业的资金投入量;其次是提高包装材 料的利用效率,寻找资源节约的各种途径,努力发展适度包装,改革和禁止

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过分包装,节约包装材料;重视包装 技术改造,发展周转包装和回收利用,大力提倡和使用绿色包装,使包装发展与环境保护结合起来。3、包装材料 向节能低耗、防污染、高功能方面发展。加快发展具备阻隔、耐高低温、高强度等功能的包装材料,使其适应不 同产品对包装制品的特殊要求。针对包装产品的市场需要,不断提高设计开发能力,重点设计开发新型包装材料 和替代进口材料,缩小包装制品加工与原材料供应不平衡的差距。纸、塑料、玻璃、金属四大包装基材的多品种 系列开发,又要进行多种基材的复合品种开发。

在10月31日举行的中国-东盟食品和包装机械及相关设备说明会上,中国食品和包装机械工业协会常务副理事 长、副会长何南至说,我国今后包装机械业发展将呈现三大趋势。

何南至说,近几年来,我国包装机械业取得的成绩有目共睹,但存在的问题也很明显,低水平重复建设现象 尤其突出。今后中国包装机械市场发展将呈现以下特点:

一是包装机械技术含量日趋增加。中国现有的一些包装机械产品技术含量不高,而国外已将很多先进技术应 用在包装机械上,如远距离遥控技术(包括监控)、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。 二是包装机械市场日趋垄断化。目前中国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机械有一定规模和优势外, 其他包装机械几乎不成体系和规模,国内市场上需求量大的一些成套包装生产线,被国外几家大包装机械企业(集团)所垄断。 三是包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力,所以 装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势,很多零部件不再由包装机械厂生产,而是由一些通用的标准件厂 生产,某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产,真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。

1.5 国内包装机械产业面临的问题

1.5.1 国内包装机械行业发展中的问题

我国包装机械行业发展的主要问题是产品结构的零散局面。从产品结构看,我国包装机械品种约有1300多种 ,配套数量少,缺少高精度和大型产品,不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差,外观造型不美观,表面处理粗糙,许多元器件质量差、寿命短、可靠性低,影响了整体产品的质量;从企业状况 看,国内包装机械行业缺少龙头企业,生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看,我国还基本停留在仿制阶段,自行开发能力弱,科研经费仅占销售额的1%,而国外高达8%―10%。总的来说,我国包装机械和国际先进的产品相比,在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。

1.5.2 产生这些问题的原因

1、缺乏宏观调控

因包装机械企业起点低、“先天不足”且跨部门,存在统筹规划、宏观指导难的问题,在投资和开发新产品方 面往往一哄而起,出现低水平重复的无序 竞争。

2、缺乏资金投入

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