空军航空维修技术学院
粗铰:?31.93 mm 2Z=0.23mm 精铰:?32H7 2Z=0.07mm
《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5
序号 加工方案 经济精度级 表面粗糙度 um 1 钻 IT11-IT12 12.5 加工未淬火钢及铸铁的2 钻-铰 IT9 3.2~1.6 实心毛胚,也可用于加3 钻-铰-精铰 IT7-IT8 1.6-0.8 工有色金属 适用范围
《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17 加工孔的直径 钻 粗铰 精铰 直径 第1次 6 5.8 第2次 6H7
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SJ03零件的建模与加工工艺
8 7.8 8H7 10 9.8 9.96 10H7 12 11 11.95 12H7 16 15 15.95 16H7 18 17 17.94 18H7 32 15 30 31.93 32H7
《加工工艺》表11-278
铰孔直径 铰孔余量 3. ?12H7
毛胚为实心，孔的精度要求IT7-IT8，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：
钻孔:?11mm
粗铰:?11.95 mm 2Z=0.95mm
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〈5 mm 0.1-0.2 5-20 mm 0.2-0.3 21-32 mm 0.3 空军航空维修技术学院
精铰:?12H7 2Z=0.05mm 4. 6- ?7
毛胚为实心，孔的精度要求IT9，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?6.8
铰孔：?7 2Z=0.2mm
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钻孔:?18 7. 6-?10
孔的精度要求IT11-12，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5确定工序尺寸及余量为：
钻孔:?10 8. 2-M16-H7
参照《工艺手册》表6-51确定工序尺寸及余量为:
钻孔:?13.9mm 攻丝:M16-H7
《工艺手册》表6-51
公称直径 14 粗 细 螺距 2 1.5 钻头直径 11.9 12.5
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SJ03零件的建模与加工工艺
1.25 1 16 粗 细 2 1.5 1
12.7 13 13.9 14.5 15
（三） 确定切削用量及基本工时 工序10：下料
工序20：热处理（人工时效） 工序30：粗精铣零件下表面
1.加工条件 工件材料：灰铸铁。
加工要求：粗、精铣零件上下表面，上下表面粗糙度Ra上限值为3.2μm。上表面对下表面的平行度公差为0.02mm。 机床：数控铣床
刀具:高速立铣刀Φ32mm 夹具：台虎钳 2.计算切削用量
确定上表面最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为6。毛坯总厚度为31mm。下表面铣2.5mm留0.5mm余量精加工。
《工艺手册》表11-94
工件材料
硬度HBS - 24 -
铣削速度（高速钢立