空军航空维修技术学院
参照《数控加工工艺与编程》表6-4，取f=0.4mm/r 则进给速度：
F=f*n=0.4*320=128mm/min
工序80:去毛刺 工序90:送检
第四章 专用夹具设计
为了提高加工质量，提高生产效率,降低劳动强度,经过再三思考决定为50、60、70三道工序铣削设计专用夹具。本夹具可以用于数控立式铣床。
（一）夹具用途
本夹具主要用来粗精铣零件凸台、外轮廓、加工2-?6H8、6-?7、6- ?10。外轮廓和凸台的技术要求不是很高，孔 2-?6H8、6-?7、6- ?10位置精度要求高，主要考虑如何提高加工效率，提高劳动生产力,降低劳动强度。所以设计此专用夹具。
（二）定位方案
分析零件图，结合工件定位的基本原理，采用一面两孔定位 由零件图可知: 工件以两个轴线互相平行的孔?32H7和?12H7及两孔轴线相垂直的下表面A面为定位基准面。
定位:一面、一圆柱销、一菱形销定位使用螺母夹紧，采用配合装夹。
- 37 -
SJ03零件的建模与加工工艺
一面：限制Z的移动自由度，X、Y的旋转自由度。 圆柱销：限制X、Y移动自由度。 菱形销： 限制Z的旋转自由度。
（三）定位误差分析
本夹具的主要定位元件为圆柱销,圆柱销的尺寸和公差规定为与本零件的孔?32H7要求采用基孔制间隙配合，即为?32g6。菱形销的尺寸和公差规定为与本零件的孔?12H7要求采用基孔制间隙配合，即为?12g6。即孔?32 0与轴?32-25间隙配合，孔?12 0与轴?12-17间隙匹配合。
菱形销?12-17限制零件Z的旋转自由度。因此当零件安装在夹具中时，最大的侧向间隙为
-6
+25
-9
+18
-6
△b max=0.018-（-0.017）=0.035mm
因此而引起的零件最大转角a为 Arctan a=arctan（0.035/70）=0.029 《工艺手册》表1-3-16角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 至10 精密f 中等m
由此可知，最大侧隙能满足零件的精度要求。 (四) 夹具设计及操作说明
如上所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，设计一个圆柱销限制X、Y移动自由度。设计一个短菱形销限制Z的旋转自由度。设计一个凸台面限
- 38 -
+ - 。
〉10-50 + -〉50-120 〉120-400 〉400 + -1° 30′ 20′ + -10′ + -5′ 空军航空维修技术学院
制Z的移动自由度，X、Y的旋转自由度。使用螺母夹紧。同时夹具体底板上有一对定位孔，可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。装配前为减少定位误差，各个零件应用煤油清洗，其次装配时短菱形销限制Z的旋转自由度，它的长对角线应平行于Y轴。 零件专用夹具装配图如下：
- 39 -
SJ03零件的建模与加工工艺
第五章 设计小结
通过本次毕业设计，我收益匪浅，可大体的了解作为一位技术人员所要具备的知识量及思考问题，解决问题的能力。我还从中掌握了编写零件加工工艺规程的步骤。从课题分析开始，再进行总体设计、详细设计,最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都让我将理论学习的知识应用到实践中去，使我掌握了一整套规范的设计操作流程。首先从零件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求，根据数控加工工艺性，正确选择加工方法、加工路线，合理选择刀具和切削用量，按照加工工艺步骤编写数控加工程序。在设计过程中我收获最大的除了巩固专业技能外，计算机水平也有大步提升。从Office办公软件到AutoCAD、UG绘图软件的应用能力，我都有进一步的提高。在设计说明书的整体排版时，严格按照设计指导书的要求选择字体、大小，设置合适的段落、间距等格式，利用AutoCAD绘制零件图、工序简图，利用UG绘制零件立体图形。遇到不明白的格式设置、尺寸标注等问题，及时查阅相关书籍，请教同学，增强了我的自学能力。通过学习
- 40 -