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塞，进而使粗粉分离器造成堵塞，控制煤粉细度降低，飞灰可燃物难以落实，对锅炉的安全经济运行极为不利。
1062、 中储制粉回粉管锁风器在开状态下卡住不动作有何危害？
回粉管锁气器在开状态下卡住，使锁气器失去作用，磨入口的风直接通过回粉管进入粗粉分离器，这样就影响制粉系统的出力使机组的经济性降低。 1063、 细粉分离器下粉管锁气器在关闭状态下卡住不动作有何危害？ 下粉管锁气器在关闭状态下卡住将使通过细粗分离器分离出来的煤粉堵塞下粉管，从而造成细粗分离器的堵塞，或工作不正常，影响机组的安全运行。
1064、 中储制粉细粉分离器下粉管锁气器在开状态下卡住不动作有何危
害？
下粉笾锁气器在开状态下卡住，使锁气器失去作用，空气进入粉仓，造成粉仓的漏风，使粉仓温度升高增加粉仓爆破的危险性。 1065、 中储制粉管道为什么装两边锁气器？
在同一管道上，锁气器必须两只串联组装，这样当第一只打开时第二只关闭，当第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防止空气通过，装设两道锁气器就是为增加系统的严密性。
1066、 锁风器有几种类型？适用于什么地方？ 常用的有两种，斜板活门锁气器和锥形活动锁气器。 斜板活门锁气器适用于垂直的管道也可用于倾斜的管道。 锥形活动锁气器适用于垂直的管道。
1067、 制粉系统防爆门无防火隔离有何危害？
防爆门的装设地点，应使其爆炸时喷出的气流及物体不致危及人身和设备以及电缆和油、气管路等的安全，应用导气管引至安全地方，或用隔板隔离，否则将损坏防爆门附近的设备和危及人身安全。 1068、 制粉系统漏风都有哪些危害？
1069、 什么叫煤粉自燃？什么叫煤粉爆炸？
自燃：煤粉与空气接触，缓慢氧化所产生的热量，如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点，就会引起煤粉的燃烧，这个现象称为自燃。
爆炸：在一定的空间中一定颗粒的煤粉与空气的混合浓度达到爆粉笔极限时遇到火源发生高速度的燃烧，随着燃烧，这种在极短时间内放出巨大能量的现象称为爆炸。
1070、 煤粉自燃与哪些因素有关？
与煤的挥发份、湿分、存放时间和周围环境温度有关。 1071、 如何防止制粉系统煤粉自燃？
1） 为防止煤粉自燃，煤粉管道和全部设备均不应有可能积粉的部分，风
粉混合物流速应大于18米/S，以防止煤粉沉积。 2） 系统不应有漏粉，漏出的煤粉及时清扫。 3） 停止制粉系统前必须充分抽粉。
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4） 一次风管停运前必须充分吹管，备用一次风管定期吹扫。
5） 保证粉仓内壁光滑严密不积粉，吸潮管畅通，定期对粉仓降粉，长时
间停炉应将粉仓烧空。 6） 定期吹扫再循环。 1072、 何谓爆炸极限？
当可燃气体，可燃液体的蒸汽或可燃尘和空气混合达到一定浓度时遇火源就会发生爆炸，这个遇到水源能够发生爆炸的浓度范围叫爆炸极恨。 1073、 煤粉与空气混合物的爆炸极限是多少？
1） 褐煤在45—2000克/米3
。
2） 烟煤在110—2000克/米3
。
3） 当空气中的煤粉含量在300—400克/米3
时，爆炸威力最大。 1074、 何谓可燃粉尘？
凡是颗粒极微小的遇火源能发生燃烧和爆炸的固体物质，如煤粉、铝粉等都称可燃粉尘。
1075、 煤粉发生爆炸的条件是什么？
1） 颗粒小于0.75—1毫米非无烟煤的煤粉。
2） 煤粉悬浮在空气中（O2>16%）并与空气混合达到爆炸极限。 3） 有足以引起煤粉爆炸的热能源。 1076、 影响煤粉爆炸的因素有哪些？ 1） 煤粉细度 2） 挥发份 3） 水分 4） 灰分 5） 火源强度
1077、 中储制粉发生爆炸都有哪些现象？
1） 发生爆炸时有响声爆炸处管壁温度高，检查门处有火星或着火。 2） 爆炸时，制粉系统负压突变，排粉机电流增大，不严密处冒烟，严重
时防爆门爆破。
3） 磨煤机出、入口，粗、细粉分离器及排粉机入口防爆门爆破，一次风
压增大，排粉机出口防爆门爆破，一次风压降低。 1078、 中储制粉发生爆炸如何进行处理？ 1） 立即停止制粉系统运行。
2） 切换火嘴，保证燃烧稳定及各参数稳定，必要时可投油助燃。 3） 关严制粉系统所有风门及吸潮阀。
4） 将细粉分离器下粉管锁气器压牢进行蒸汽消防灭火。 5） 联系检修处理，更换防爆门。
6） 如再启动制粉系统时，需确认系统无火种，经长时间的通风干燥，并
敲打粗粉分离器的回粉管，以防止堵塞。
7） 粉仓温度升高时先进行降粉，再制冷粉，迅速提高粉位进行压粉，再
次降粉，直到粉温正常，并向粉仓投入冷炉烟。
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-
8） 经上述多次降粉处理无效，粉温继续升高，汇报值长，可投入CO2或蒸
汽灭火降温。
9） 粉仓爆破后，严禁向粉仓送粉。 1079、 防止制粉系统爆炸的措施？
1） 冷态启动制粉系统前必须充分暖管，磨出口>60℃时及时投给煤机运
行。
2） 加强来煤检查，注意磨煤机电流及风温、风压变化，防止磨煤机断煤、
堵煤。
3） 严禁开启近路风，控制磨煤机出口温度正常，保持系统最大通风量。 4） 定期吹扫再循环，吹扫时开度100%，且磨煤机入口无积煤着火。 5） 制粉系统积粉着火时，停止磨煤机运行，向磨煤机供煤压火，必要时
用蒸汽消防灭火，然后方可处理入口积粉。
6） 停止制粉系统时必须将磨煤机入口温度降至150℃以下，停止给煤机进
行抽粉时，抽粉时间不少于15°min，并严格控制磨煤机出口温度不超过70℃。
7） 停止磨煤机运行后，用近路风维持一次风压，控制排粉机入（出）口
风温不超过90℃。
8） 监督检修按规定进行粗粉分离器检查，并清理内部积粉杂物，保证其
粗粉分离器干净。
9） 严格执行制粉系统及煤粉仓防爆措施。
1080、 为什么磨煤机启动或缺煤时最容易发生爆炸？
制粉系统的启、停或长时间断煤过程中，磨煤机出口易超温，另外，在这过程中，磨煤机内的煤粉细度，浓度都逐渐变小，最容易达到爆炸需要的煤粉细度和混合物浓度。
1081、 煤粉的自燃和爆炸有何不同？
煤粉长期积存于某些场所，如煤粉仓内，管道内的死角，绞龙内，外或炉旁等处，因外界温度较高而被干燥且逐渐析出挥发物，发生缓慢氧化产生热量逐渐积累达到着火温度而发生自燃，而煤粉爆炸是因为煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时，一遇到火花就会突然着火，使周围空气体积急剧膨胀而产生较大的压力（2—3个大气压），从而造成煤粉的爆炸。
1082、 为什么要限制磨煤机出口气粉混合物的温度？ 系统中如有煤粉沉积并长时间与热空气相接触，便会逐渐氧化使温度升高，然后过渡到着火自燃，形成自生的火源，温度越高，这个过程发展的越快，因此要限制磨煤机出口气粉混合物的温度。 1083、 为什么煤粉仓要定期降粉？
在正常运行中，只有煤粉仓中间部位的煤粉处于流动状态而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止状态的，时间一长，这些静止的煤粉周围的空气薄膜 会渐渐消失，最后就造成块状，造成温度升高和自燃，板结的煤粉块，不会使给粉机采粉不均，甚至造成断粉，氢以要对粉仓进行定期降粉。
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1084、 煤粉仓为什么会自流？
当煤粉很细而又很干燥时，每个煤粉颗粒均具有吸附空气的能力在它的周围形成了一层如弹形胶皮一亲友的空气薄膜 ，隔绝煤粉颗粒之间的接触，同时，由于原煤在磨制过程中，因钢球与煤粉之间的磨擦使煤粉颗西半球均带有同性的电荷，因而相互排斥，使煤粉难以堆积，形成了它的流动特性，煤粉的流动性与煤粉细度，干燥程度及堆积时间有关。越细，越干燥越新磨制的煤粉，流动性就越好，煤粉仓内的自流还与粉位有关，粉位低时易发生煤粉自流。
1085、 煤粉仓粉低时为什么会影响锅炉负荷忽大忽小？
在粉仓降粉的末期，有时会出现给粉机电流变化大，下粉忽大忽小，这是因为粉位低造成煤粉自流的缘故，但也可能是在粉仓粉位最上层产生了峰谷曲面。在给粉机挡板上空，形成了自由坚井四壁挂粉，这种堆积在坚井四周的挂粉一旦失去平衡，就会间断向下倒塌，使坚井内的煤粉时有时无，这样给粉机的下粉忽多忽少，锅炉负荷也随之变化。 1086、 中储制粉系统联锁的作用是什么？
保证制粉系统的安全一运行，使制粉系统转机必按一定的程序进行工作。 1087、 中储制粉系统联锁是怎样联动的？ 排粉机跳闸时：联跳磨煤机、给煤机及冷风门。
1088、 为什么给煤机停止后磨煤机入口对空冷风门自动开启？ 保证制粉系统与大气相通，内外压力相平衡。
1089、 我厂制粉系统为什么要加装冷炉烟系统？ 1） 防止制粉系统粉仓爆破。 2） 易于提高制粉系统干燥出力。
1090、 制粉系统为什么装灭火消防装置？ 当制粉系统发生着火时，起到灭火消防作用。 1091、 我厂采用了什么样的灭火消防装置？ 1） CO2灭火。
2） 蒸气消防灭火。
1092、 熟悉掌握我厂制粉系统冷炉烟系统？
1093、 我厂制粉系统运行都控制哪些指标？其数值为多少？ 1）煤粉细度一般R90在25%以下。
1094、 中储式制粉系统启动前应检查哪些？ 1） 系统各部无积煤，积粉及自燃、着火现象。
2） 系统所有防爆门完整、严密符合《电力工业技术管理法规》及《制粉
系统防爆规程》的规定。
3） 制粉系统CO2及蒸汽消防灭火装置处于良好的备用状态。
4） 制粉系统各风门，挡板杆弯曲，销子无脱落，开关灵活，指示正确。 5） 制粉系统各锁气器应完整，关闭严密，动作灵活，无杂物卡涩和积粉
自然。
6） 木块分离器、木屑分离器完整，无积粉，杂物，检查门关闭严密，拉
10
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动，转动灵活。
7） 各平台、楼梯，通道畅通，栏杆完整无杂物，清洁，照明充足。 8） 制粉系统各部保温完整，无脱落、无漏粉现象。
9） 制粉系统各部人孔检查门应关闭严密，粉仓人孔门加锁。 10） 磨煤机事故按钮好用，大瓦进、回油，变速箱进回油及大瓦冷却水畅
通。 11） 粗粉分离器拆向挡板调整灵活，刻度清晰，指标正确，开度在所需位
置，连杆定位销齐全。 10） 运行中大小筛子无杂物，各设备符合《转动设备运行》规定。 1097、 中储式制粉系统停止操作顺序？
1） 将磨入口风温降至150℃以下，将给煤机转速减至最小并停止给煤机，
磨入口冷风门联开，进行抽粉，抽粉时保证各参数不超过规定。 2） 晃动回粉管锁气器，待抽粉结束后，停止磨运行。
3） 进行倒风，开排入口总风门，逐渐开启排入口热风门，压力冷风门，
保持排粉机入口风温不超过90℃及一次风压保持在规定范围内变化，同时逐渐关闭排入口乏气门及磨入口热风门，压力冷风门，直至全关12） 粉仓粉位计转动灵活，粉位刻度清晰，指示正确，将手动粉漂摇至最
高位。 13） 冷炉烟应处于良好备用状态。 14） 排粉机符合启动要求，各风门位置正确。 1095、 中储式制粉系统启动操作顺序？ 1） 全开磨入口总风门。 2） 逐渐开启排入口乏气门（用磨入口热风门（#1）调节磨入口温度在150℃
以下，磨出口温度不超过50℃；用磨入口压力冷风门调节磨入口负压在-200—-600Pa，并投入负压自动，保持制粉系统的最佳通风。 3） 同时逐渐关闭排入口热风门、冷风门，保持一次风压在规定范围内变
化，直至全关后，关闭排入口总风门。
4） 如果制粉系统在最佳通风量下运行时，一次风压高于规定值，可用再
循门调整在规定的范围内变化。
5） 待磨出口温度达50℃，启动高压油泵2分钟后，启动磨、给煤机，关
闭磨入口空气冷风门，调整给煤量在最佳状态下稳定，后投入磨出口温度“自动”进行制粉。
6） 对系统全面检查，运行正常，开启粉仓吸潮管。 1096、 中储式制粉系统运行时应维护哪些项目？
1） 认真监视及时调整制粉系统各运行参数在规定范围内变化。
2） 保证磨煤出力、通风出口、干燥出力使磨煤机在最佳出力下运行。 3） 调整给煤量在最佳值保证煤粉细度在规定范围内。 4） 运行中严禁断煤，一旦发现给煤机断煤应立即降低磨入口风温在150℃
以下，保持磨出口温度<70℃，查明折煤原因处理正常后，再重新恢复运行，如短期不能恢复，将给煤机复位后待抽粉后停止磨运行。 5） 运行中严禁磨入口积煤，一旦发现积煤，必须停磨，给煤机运行并倒
入近路风运行，确认无火后，清理磨入口积煤时必须穿好防护用具侧身进行，并且看好躲避的退路。
6） 保证磨润滑油系统油质、油压、油位合格。
7） 磨运行时大瓦温度<50℃，回油温度<40℃冷却水温入口≤32℃，出口
≤40℃，冷却水量>2.0m3
/h。
8） 运行中的粉仓温度应<70℃，粉仓吸潮管畅通。
9） 运行中确保回粉管锁气器，落粉管锁气器动作灵活，严密下粉畅通。
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为止。
4） 全关磨入口总风门。 5） 关闭粉子吸潮阀。
1098、 背画制粉系统图？
1099、 制粉系统主要任务是什么？ 1） 磨制出一定数量的合格煤粉。 2） 对煤粉进行干燥。
3） 用一定的风量将合格的煤粉带走。
4） 储存一定数量的合格煤粉满足锅炉负荷变动需要。 5） 用乏气带走一部分煤粉进入炉膛燃烧。 1100、 钢球磨入口着火有什么现象？
1） 自燃处管壁温度异常升高，检查孔处有火星或着火，有烟味。 2） 磨入口积煤着火时粉温升高。
1101、 钢球磨入口着火有哪些原因引起？ 1） 磨入口积煤积粉发生自燃、着火。 2） 运行中磨断煤时间较长。 3） 入口风温过高，未及时调整。 4） 原煤中混有混燃物或外来火源。 1102、 钢球磨入口着火的处理方法？
1） 停止磨煤机，加大给煤量灭火后停止给煤机运行。 2） 关闭热风门、冷风门，开启空气冷风门。 3） 进行CO2或蒸汽消防。
4） 确认火源消除后，清除磨入口积煤方可启动制粉系统运行。 1103、 中储制粉系统给煤机断煤都有哪些现象？ 1） 给煤机断煤报警。
2） 原煤斗下煤管堵塞或原煤斗无煤。
3） 磨入口负压增大，磨出、入口压差降低。 4） 磨出口温度升高。 5） 钢球撞击声增大。
1104、 中储制粉系统给煤机断煤的原因有哪些？
1） 大煤块、石块、木块或其它杂物堵塞给煤机或给煤机故障。 2） 原煤水分过大，引起下煤管堵塞。
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3） 原煤仓走空或堵塞。
1105、 中储制粉系统给煤机断煤如何处理？
1） 发现断煤应查明原因，调整磨入口热风门，压力冷风门及再循环风门，
保证磨入口负压，一次风压在规定值。 2） 控制磨出口温度不超过规定值。
3） 如给煤机故障或其它原因短时间均不能消除时应停止磨运行，联系检
修处理。
4） 如发生堵塞应及时疏通，煤仓无煤联系上煤 1106、 中储制粉系统给煤机断煤有何危害？
1） 当给煤机断煤发现不及时，自动不好用时，易发生制粉系统爆炸。 2） 当给煤机断煤时，易砸坏磨煤机内部波浪瓦。
3） 当给煤机断煤时，还易照成汽温、汽压不稳，影响燃烧。 1107、 给煤机的作用是什么？
向磨煤机内提供充足的原煤，保证制粉系统正常的工作。 1108、 钢球磨内煤大有何现象？ 1） 磨入口负压变小，出口负压增大。 2） 磨出入口压差增大。 3） 对应的一次风压下降。
4） 磨出口温度下降，磨电流上升，磨内声音沉闷。
5） 磨内煤量过大，出入口密封环处向外冒粉，排入口负压变大，入口温
度降低。
1109、 钢球磨内煤大（或堵煤）的原因有哪些？ 1） 调整不当，给煤量过大。 2） 木块分离器堵塞。
3） 磨钢球量不足或钢球不合格。
4） 通风量减少，没有相应减少给煤量。 5） 煤质变化未能及时发现。
1110、 钢球磨内煤大如何处理？
1） 减少给煤量，严重时停止给煤机进行抽粉，维持磨出口温度。 2） 适当增加制粉系统通风量，保持一次风压在正常范围内变化。 3） 经处理无效，可间断启、停磨抽粉。
4） 磨出、入口压差、系统负压、电流正常后，重新启动给煤机。 1111、 什么是燃料？
燃料是指能与氧发生剧烈化学反应以取得热量的物质。 1112、 锅炉所用的燃料有几种？ 有两种，固体、液体。
1113、 火力发电厂燃用的煤种按什么分类？
由于煤的干燥无灰基Vdaf（可燃基）挥发分能确切反应出煤燃烧的难易程度，帮用它在煤中含量的多少来对煤进行分类。 1114、 无烟煤有什么特性？
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无烟煤是指挥发分为4%—10%的煤，同其它煤相比，无烟煤埋藏年代最久，碳化程度最高，挥发分最低，结构很紧密，表面为深黑色而有光泽，机械强度大，不易破碎，着火点很高，不容易点燃；燃烧时没有煤因，只有很短的兰钯火焰，不结焦。 1115、 贫煤有什么特性？
分煤的碳化程度与烟煤相近，它的性质介于无烟煤和烟煤之间，有的分类将分煤列入烟煤，其含挥发分较低（约10—20%）不易点燃，火焰较短，发热量比烟煤低。
1116、 烟煤有什么特性？
烟煤外表呈灰黑色，微有光泽，具有贝壳状的断面，质地较松，神经质挥发物变动很大，约为25%—40%，大部分烟煤有结焦性，发热量比较高，它的燃烧特点是容易点燃，火焰较长，烟气量也较多。 1117、 褐煤有什么特性？
褐煤颜色兰棕褐色，断面无光泽，有时外表有木纹痕迹，它的挥发物很高，一般大于40%，发热量较低，褐煤的机械强度很差，易碎，易风化和自燃，杂质多，它的燃烧特点是易于点燃，燃烧速度快，火焰长。
1118、 煤是由哪些元素组成？哪些是可燃成分？哪些是不可燃成分？ 煤的无素成分包括碳（C），氢（H），氧（O），氮（N），硫（S）灰分（A），水分（W）。
可燃成分：碳、氢、硫
不可燃成分：氧、氮、灰分、水分
1119、 煤中有几种硫？它有什么危害？
煤中的硫由有机硫、黄铁矿中的硫和硫酸盐中的硫三部分组成的。硫是煤中的有害元素，因其燃烧产物SO2会有一部分再氧化成SO3，对金属有腐蚀作用，此外含 有氧化硫的烟气对人和动植物都有害。 1120、 什么是煤的表面水分、固有水分、挥发分？
挥发分：把煤放在与空气隔绝的容器中，在一定温度下，加热一定时间之后，用煤中的有机物质分解出的液体和气体产物的总和称挥发分。 1121、 什么叫燃料的发热量？单位是什么？
单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为燃料的发热量。单位：KJ/Kg
1122、 煤的发热量有几种？
有两种，一是高位发热量，二是低位发热量。 1123、 什么叫标准煤？
收到基（应用基）低位发热量为2970KJ/kg的煤（7000大卡/公斤） 1124、 什么叫煤的工业分析，其内容是什么？
在工业应用上，要经常了解燃料的水分、灰分、挥发分和固定碳的百分比，分析测定这些数值就叫做煤的工业分析，在工业分析中，煤的组成为：水分、灰分、挥发分和固定碳四项成分，四项之和等于100%。 1125、 什么是煤的可磨性系数？
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