题目1某加工厂供配电系统设计
一．负荷情况
某厂变电所担负三个车间、一个办公楼和一个食堂的供电任务，负荷均为380/220V负荷。各部门电气设备、负荷情况如下： （一）一号车间
一号车间接有下表所列用电设备 功率因数cos? 备注 编号 用电设备名称 数量 铭牌上额定功率 需要系数Kd 1 2 3 4 冷加工机床 吊车组 电焊机 电焊机 20 1 1 2 合计45KW 10.5KW 22KVA 8.95KVA 0.14~ 0.16 0.12 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 FC=25% FC=60% FC=100% （二）二号车间 二号车间接有下表所列用电设备 编号 用电设备名称 1 2 3 4 电加热设备 吊车组 电焊机 电焊机 数量 2 1 1 1 铭牌上额定功率 4KW 10.5KW 22KVA 4.5KVA 需要系数Kd 0.8 0.2 0.5 0.5 功率因数cos? 备注 1 0.5 0.6 0.6 FC=25% FC=60% FC=100% （三）三号车间 三号车间接有下表所列用电设备 编号 用电设备名称 1 2 3 装在车间起重机 各类装备用电器 照明 铭牌上额定功率 7.5KW 7.5KW 2.5KW 需要系数Kd 0.15 0.8 0.8 功率因数cos? 0.5 0.8 0.8 备注 （四）办公楼
办公楼接有下表所列用电设备负荷 编号 用电设备名称 1 2 3 照明 空调及通风设备 电梯 铭牌上额定功率 20KW 75KW 10KW 需要系数Kd 0.8 0.8 0.6 功率因数cos? 0.8 0.8 0.7 备注 （五）食堂
食堂接有下表所列用电设备负荷 编号 用电设备名称 1 2 3 4 风机、空调机、照明 食品加工机械 电饭锅、电烤箱、电炒锅 电冰箱 铭牌上额定功率 8.8KW 3.0KW 9.0KW 1.5KW 需要系数Kd 0.8 0.7 0.8 0.7 功率因数cos? 0.8 0.8 1.0 0.7 备注 二、供用电协议
（1）从电力系统的某66/10KV变电站，用10KV架空线路向工厂馈电。该变电站在工厂南侧1km。
（2）系统变电站馈电线的定时限过电流保护的整定时间top?2s，工厂总配变电所保护整定时间不得大于1.5s。 （3）在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。 （4）系统变电站10KV母线出口断路器的断流容量为200MVA。其配电系统图如图2。
（5）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户需
按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。
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10KV母线Sk(3)?200MVA架空线路2sL=1km0.4Ω/km工厂总配变电所区域变电站
图1 配电系统图
三．工厂负荷性质
生产车间大部分为一班制，少部分车间为两班制，年最大有功负荷利用小时数为4000h，工厂属三级负荷。
四．工厂自然条件
（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为－8 oC，年最热月平均最高
气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
五．设计任务书
1．计算车间、办公楼、食堂用电计算负荷 2．计算全厂的计算负荷
3．确定厂变电所变压器台数、各变压器容量 4．供电方式及主接线设计 5．短路计算及设备选择 6．高压配电系统设计
7．保护及接地防雷系统设计
六．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容，并附有必要的计算及表格。 2．电气主接线图（三号图纸）。 3．继电保护配置图（三号图纸）。
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题目2某纺织厂供配电系统设计
一.原始资料
1.工厂负荷数据：工厂多数车间为2班制，年最大负荷利用小时数4600小时。工厂负荷统计资料见表1。设计需要考虑工厂5年发展规划负荷（工厂负荷年增长率按2%）。
表1：化纤厂负荷情况表 tg? 序号 车间及设备 安装容量(kW) 需要系数Kd 纺丝机 筒绞机 纺 练 车 间 烘干机 脱水机 通风机 淋洗机 变频机 传送机 2 3 4 5 6 原液车间照明 酸站照明 锅炉房照明 排毒车间照明 其他车间照明 200 30 85 12 180 6 840 40 1040 260 320 160 240 0.80 0.75 0.75 0.60 0.70 0.75 0.80 0.80 0.75 0.65 0.75 0.70 0.70 0.78 0.75 1.02 0.80 0.75 0.78 0.70 0.70 0.70 0.70 0.75 0.60 0.75 1
2.供电电源请况：按与供电局协议，本厂可由16公里处的城北变电所（110/38.5/11kV），90MVA变压器供电，供电电压可任选。另外，与本厂相距5公里处的其他工厂可以引入10kV电缆做备用电源，但容量只能满足本厂负荷的20%（重要负荷），平时不准投入，只在本厂主要电源故障或检修时投入。
3.电源的短路容量（城北变电所）：35kV母线的出线断路器断流容量为400MVA；10kV母线的出线断路器断流容量为350MVA。
4.电费制度：按两部制电费计算。变压安装容量每1kVA为18元/月，电费为0.5元/ kW·h。 5.气象资料：本厂地区最高温度为38度，最热月平均最高气温为30度。 6.地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2 m。
二．设计内容
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压
器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的
选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。
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3． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
三．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表； 2．电气主接线图（三号图纸）； 3．继电保护配置图（三号图纸）；
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题目3某锻造厂供配电系统设计
一、原始资料
1.厂区平面布置图
10kV备用电源进线35kV电源进线仓库仓库仓库配电计点名称 一车间、锻工车间 一车间设备容量/kW 1419 2223 1755 1289 1266 550 需要系数Kd 0.33 0.3 0.52 0.38 0.67 0.3 tg? 0.4 0.68 0.3 0.26 0.2 0.7 锻工车间二车间 三车间 工具,机修车间 空气站、煤气站、锅炉房 仓库 三车间锅炉房煤气站空气站二车间工具机修
2.负荷
负荷类型及负荷量见上表，负荷电压等级为380V。除空压站，煤气站部分设备为二级负荷，其余均为三级负荷。 3.工厂为二班制，全年工厂工作小时数为4500小时，最大负荷利用小时数：Tmax=4000小时。年耗电量约为2015万kW·h（有效生产时间为10个月）。
4.电源：工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所，110/35/10kV，25MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压，以一回架空线向工厂供电。35kV侧系统的最大三相短路容量为1000MV·A，最小三相短路容量为500MV·A。10kV侧系统的最大三相短路容量为800MV·A，最小三相短路容量为400MV·A。
备用电源：此外，由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该工厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。
5.功率因数：要求cos?≥0.85。
6.电价计算：供电部门实行两部电价制。（1）基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，6元/月计费；（2）电度电价：供电电压为35kV时，β=0.5元/（kW·h）；供电电压为10kV时，β=0.55元（kW·h）。附加投资：线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算。
7.工厂的自然条件：本厂所在地区年最高气温为38℃，年平均温度为23℃，年最低气温为-8℃ ，年最热月最高气温为33℃，年最热月平均气温为36℃，年最热月地下0.8m处平均温度为35℃ 。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。本厂所在地区平均海拔高度为500m，地层以砂粘土为主，地下水位为2m。
二．设计内容
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压
器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的
选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
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（7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 4． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
三．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表； 2．电气主接线图（三号图纸）； 3．继电保护配置图（三号图纸）；
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题目4某铸造厂供配电系统设计
一、原始资料
1． 全厂用电设备情况
（1） 负载大小（10kV侧） 表1. 全厂各车间负荷统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 车间名称 空气压缩车间 熔制成型（模具）车间 熔制成型（熔制）车间 后加工（磨抛）车间 后加工（封接）车间 配料车间 锅炉房 厂区其他负荷（一） 厂区其他负荷（二） 同期系数 负荷类型 I I I I I I I II~III II~III 计算负荷 安装容量（kW） 需要系数 1000 0.78 800 740 3250 2800 1800 2800 800 630 0.7 0.8 0.2 0.2 0.2 0.15 0.5 0.7 tg? 0.23 0.27 0.29 0.34 0.27 0.28 0.26 0.42 0.45 K?P=0.95 K?Q=0.97 （2） 负荷类型：本厂绝大部分用电设备均属长期连续负荷，要求不间断供电。停电时间超两分钟将造成产品报废；停电超过半小时，主要设备池，炉将会损坏；故主要车间及辅助设施均为I类负荷。
（3） 本厂为三班工作制，全年工作时数8760小时，最大负荷利用小时数5600小时。 （4） 全厂负荷分布，见厂区平面布置图。（图1）
543268备用电源7KM35KVB110KVSdA791电源工作电源5KM10KV
图1 厂区平面布置示意图 图2 电力系统与本厂连接示意图 2． 电源情况
（1） 工作电源：本厂拟由距其5公里处的A变电站接一回架空线路供电，A变电站110kV母线短路容量为1918MVA，基准容量为1000MVA，A变电站安装两台SFSLZ1－31500kVA/110kV三卷变压器，其短路电压。 u高－中＝10.5％，u高－低＝17％，u低－中＝6％。详见电力系统与本厂联接图（图2）
供电电压等级，由用户选用35kV或10kV的一种电压供电。
最大运行方式：按A变电站两台变压器并列运行考虑。 最小运行方式：按A变电站两台变压器分列运行考虑。 （2） 备用电源
拟由B变电站接一回架空线作为备用电源。系统要求，只有在工作电源停电时，才允许备用电源供电。 （3） 功率因数
供电部门对本厂功率因数要求值为：当以35kV 供电时，cos??0.9；当以10kV 供电时，cos??0.95。 （4） 电价：供电局实行两部电价。
基本电价：按变压器安装容量每1kVA每月4元计费。
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电度电价：35kV，??0.05元/kW·h；10kV，??0.06元/kW·h。 （5） 线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按每千瓦1000元。
二．设计内容
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压
器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的
选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 5． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
三．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表； 2．电气主接线图（三号图纸）； 3．继电保护配置图（三号图纸）；
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题目5某冶金机械厂供配电系统设计
一． 原始资料 1． 工厂总平面图
公共电源干线4后厂门1大街58工厂生活区大街生活区的负荷中心26厂区91037邻厂北厂门大街某机械厂总平面图比例：1：2000
2．工厂负荷情况：本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时数为4600h，日最大负荷持续时间为6h。该厂除铸造
车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压380V。电气照明及家用电器均为单相，额定电压220V。本厂的负荷统计资料如表1所示。
表1. 全厂各车间负荷统计表 厂房编号 1 2 7 6 4 3 9 10 8 5 生活区 厂房名称 铸造车间 锻压车间 金工车间 工具车间 电镀车间 热处理车间 装配车间 机修车间 锅炉房 仓库 负荷类型 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 照明 设备容量/kW 需要系数 300 6 350 8 400 10 360 7 250 5 150 5 180 6 160 4 50 1 20 1 350 0.3 0.8 0.3 0.7 0.2 0.8 0.3 0.9 0.5 0.8 0.6 0.8 0.3 0.8 0.2 0.8 0.7 0.8 0.4 0.8 0.7 功率因数 0.7 1.0 0.65 1.0 0.65 1.0 0.6 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.7 1.0 0.65 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.9 3．供电电源情况：按照工厂与当地供电部门签订的协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。
该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150，导线为等边三角形排列，线距为2m；干线首端距离本厂约8km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速
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断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由临近的单位取得备用电源。
4．气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为－8 oC，年最热月平均最高气
温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
5．地质水文资料：本厂所在地区平均海拔500m，地层以砂粘土为主，地下水为2m。
6．电费制度：本厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。
每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.55元/kW·h。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV等级时为800元/kVA。 二． 设计任务
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压
器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的
选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 6． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。 三． 设计成果
1．设计说明书：包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。 2．设计图纸
（1）总降压站电气主结线单线图。 （2）主变压器保护原理接线图。
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题目6某机修厂供配电系统设计
一．原始资料
1．工厂总平面布置图如下：
注：车间变电所No.6水塔N水池泵房浴池No.8俱乐部No.9食堂锅炉房No.7No.4原料车间空压站锻造车间木工车间备件车间No.5大线圈车间No.10No.2机械加工车间成品试验站No.12电机修造车间No.1汽车库办公楼门卫No.3新品试制车间自行车停放场比例：1：5000半成品试验站No.11
图1 工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。 3.工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1所示。
表1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量
需要系变压器序 设备容tg? 车间变电车间名称 号 量(kW) 数Kd 所代号 台数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电机修造车间 机械加工车间 新品试制车间 原料车间 备件车间 锻造车间 锅炉房 空压站 汽车库 大线圈车间 半成品试验站 成品试验站 加压站（10kV专供负荷） 2505 886 634 514 562 150 269 322 53 335 1217 2290 256 0.24 0.18 0.35 0.6 0.35 0.24 0.73 0.56 0.57 0.56 0.3 0.28 0.64 0.6 11
0.82 1.58 1.51 0.59 0.79 1.6 0.87 0.88 0.9 0.63 0.79 0.75 0.85 0.85 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 —— —— 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 设备处仓库（10kV专供负荷） 560 15 成品试验站内大型集中负荷 3600 0.8 0.8 主要为35kV高压整流装置，要求专线供电。
4.供电协议：
（1）当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距
工厂南侧4.5km。2）从某35/10kV变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。 （2）电力系统的短路数据，如表2，其供电系统图，如图2。
表2 区域变电站35kV母线短路数据 系统运行方式 最大运行方式 最小运行方式 220kV区域变电站35kV系统短路数据 (3)SkMVA .max?600(3)SkMVA .min?280k无穷大系统top?1.8s馈电线4.5km工厂总降压变电所220/35kV
图2 供电系统图
（3）供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV馈电线的过电流保护整定时间top?1.8s，要求工厂总降
压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。2）在工厂35kV电源侧进行电能计量。3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
（4）电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户需按新装变压
器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。
5.工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数
为2300h。
锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。 6.工厂自然条件：
（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为－8 oC，年最热月平均最高
气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
二．设计任务
1．高压供电系统设计
主要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。 2．总降压变电站设计
（1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留
下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（3）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校
验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（4）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （5）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
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（6）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 3．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。 4． 厂区10KV配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。 三．设计成果
1．设计说明书：包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。 2．设计图纸
（1）总降压站电气主结线单线图（三号图纸）。 （2）主变压器保护原理接线图（三号图纸）。
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题目7某冶金机械修造厂供配电系统设计
一.原始资料
1．工厂的总平面布置图
1号水泵房铆焊车间No.3机修车间空压站No.4木型车间 木型库No.1铸钢车间No.1No.2铸铁车间铸造车间综合楼制材场水塔2号水泵房锅炉No.5房砂库砂库污水仓库站提升N仓库注：车间变电所
图1 工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻压、铆焊、毛坯件为主体。年生产规模为铸钢件10000t，铸铁件3000t，锻件1000t，铆焊件2500t。 3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1和表2.
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表1 各车间380V负荷计算表 序车间（单位） 号 名称 1 2 铸钢车间 铸铁车间 砂库 3 铆焊车间 1号水泵房 4 空压站 机修车间 锻造车间 木型车间 制材场 综合楼 5 设备 容量 /kW 计算负荷 Kd cos? tan? P30 /kW 0.65 0.70 0.60 0.45 0.8 0.75 0.65 0.55 0.60 0.60 1 0.80 0.80 0.65 0.80 Q30 /kvar S30 I30 /kVA /A 车间 变电所 代号 No.1车变 No.2车变 变压器台数及容量/kVA 2× 2× 2000 0.4 1000 0.4 110 0.7 0.75 0.85 0.25 0.3 0.35 0.28 0.9 0.75 0.75 0.3 0.65 小计（KΣ=0.9） 28 390 150 220 186 20 20 1200 0.3 No.3车变 1× 小计（KΣ=0.9） No.4车变 1× 小计（KΣ=0.9） 锅炉房 300 2号水泵房 仓库（1、2） 污水提升站 28 88 14 No.5车变 1× 小计（KΣ=0.9） 表2 各车间6KV高压负荷计算表 序车间（单位）高压设备号 名称 名称 1 2 3 铸钢车间 铸铁车间 空压站 小计 电弧炉 工频炉 空压机 设备容量/KW 2×200 2×250 Kd cos? tan? 0.87 0.9 计算负荷 P30/kW Q30/kvar S30/kVA I30/A 2×1250 0.9 0.8 0.85 0.85 4.供用电协议：
（1）工厂电源从电力系统的某220/35KV变电站以35KV双回路架空线引入工厂，其中一路作为工作电源，另一路作为
备用电源，两个电源不并列运行。系统变电站距工厂东侧8km。 （2）系统的短路数据，如表3所示。其供电系统图，如图2所示。 表3 区域变电站35KV母线短路数据 系统运行方式 最大运行方式 系统短路容量 Soc.max=200MVA 220KV区域变电站35KV8km工作电源备用电源220/35KV工厂总降压变电所系统运行方式 最小运行方式 k系统短路容量 Soc.min=175MVA 系统无穷大系统t=2s
图2 供电系统图
（3）供电部门对工厂提出的技术要求：○1系统变电站35KV馈电线路定时限过电流保护的整定时间top=2s，工厂总降压
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变电所保护的动作时间不得大于1.5s；○2工厂在总降压变电所35KV电源侧进行电能计量；○3工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9.
（4）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户
需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。 5．工厂负荷性质：本厂为三班工作制，年最大负荷利用小时数为6000h，属二级负荷。 6．工厂自然条件：
（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为－8 oC，年最热月平均最高
气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
二．设计内容
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压
器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总
表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的
选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 7． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
三．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表 2．电气主接线图（三号图纸） 3．继电保护配置图（三号图纸）
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题目8某化纤厂供配电系统设计
一.原始资料
1．工厂的总平面布置图
机修车间锻工车间预留扩建机修车间注：车间变电所幼儿园NNo.3油泵房锅炉房化验室及水泵房预留扩建单身宿舍俱乐部仓库水塔饮水站No.1制条车间 纺纱车间污水处理站工厂绿化区传达室排球场织造车间 染整车间No.2浴室理发室露天浴池电修车间单身宿舍工厂扩建区预留机配件库预留机配件库木工车间食堂比例：1：5000 图1 工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂生产化纤产品，年生产能力为2.3×10m，其中：厚织物占50%，中厚织物占30%，薄织物占20%。全部产品中以腈纶为主体的混纺物占60%，以涤纶为主体的混纺物占40%。 3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1。 表1 各车间380V负荷计算表 序车间（单位） 号 名称 1 制条车间 纺纱车间 饮水站 锻工车间 机修车间 幼儿园 仓库 2 织造车间 染整车间 浴室、理发室 食堂 单身宿舍 设备 容量 /kW 340 340 86 37 296 38 525 490 5 40 50 计算负荷 Kd 0.8 0.8 0.65 0.2 0.3 0.3 0.8 0.8 0.8 0.75 0.8 6
cos? tan? P30 /kW 0.80 0.80 0.80 0.65 0.50 0.60 0.50 0.80 0.80 1.0 0.80 1.0 17
Q30 /kvar S30 I30 /kVA /A 车间 变电所 代号 No.1车变 变压器台数及容量/kVA 1× 12.8 0.6 小计（KΣ=0.9） No.2车变 1× 小计（KΣ=0.9） 3 锅炉房 水泵房 化验室 油泵房 151 118 50 28 0.75 0.75 0.75 0.75 0.80 0.80 0.80 0.80 No.3车变 1× 小计（KΣ=0.9） 4.供用电协议： （1）从电力系统的某35/10KV变电站，用双回10KV架空线路向工厂馈电。系统变电站在工厂南0.5km。
（2）系统变电站馈电线的定时限过电流保护的整定时间top?1.5s，要求工厂总配变电所的保护整定时间不大于1s。 （3）在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。 （4）电力系统的短路数据，如表2所示。其配电系统图如图2。
表2 电力系统10KV母线的短路数据 系统运行方式 最大运行方式 最小运行方式 区域变电站10KV母线架空线路1.5s工厂总配变电所架空线路10KV母线短路容量 )Sk(3.max=187MVA 备注 电力系统可视为无限大容量 S(3)k.min=107MVA k 图2 配电系统图
（5）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户
需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。
5．工厂负荷性质：本厂多数车间为三班制，少数车间为一班或两班制，年最大有功负荷利用小时数为6000h。本厂属
二级负荷。 6．工厂自然条件：
（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为－8 oC，年最热月平均最高
气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
二．设计内容
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1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方
案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短
路电流，计算结果列出汇总表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截
面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。 （5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 8． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
三．设计成果
1．设计说明书，包括全部设计内容,负荷计算，短路计算及设备选择要求列表 2．电气主接线图（三号图纸） 3．继电保护配置图（三号图纸）
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题目9某塑料制品厂供配电系统设计
一.原始资料
1．工厂的总平面布置图
注：车间变电所水塔水泵房成品库（一）单丝车间注塑车间No.3管材车间No.4No.1生活间No.2门卫浴室仓库仓库仓库招待所托儿所成品库（二）原料库生活间包装材料库薄膜车间试验室辅助材料库危险品库备料复制车间锻工车间No.5热处理车间铆焊车间原料库生活间N油泵房油罐汽车库加油站水泵房锅炉房工人休息室机修模具车间食堂收发室（西）比例：1：5000通往市区道路办公楼
图1 工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂年产10000t聚乙烯及烃塑料制品，产品品种有薄膜、单丝、管材和注射用制品等，其原料来自某石油化纤总厂。 3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1。 表1 各车间380V负荷计算表
计算负荷 序号 车间（单位） 名称 设备 容量 /kW Kd P30 Q30 S30 I30 cos? tan? /kW /kvar /kVA /A 车间 变电所 代号 No.1车变 变压器台数及容量/kVA 1× 1 薄膜车间 1400 0.6 原料库 生活间 成品库（一） 30 10 25 0.8 0.3 0.60 1.0 0.5 0.25 0.50 20
成品库（二） 包装材料库 小计（KΣ=0.95） 2 水泵房 小计（KΣ=0.95） 3 24 29 0.3 0.3 0.5 0.5 0.65 0.60 0.50 1.0 1.0 0.65 1.0 0.50 No.5车变 2× No.4车变 1× No.3车变 2× No.2车变 1× 单丝车间 1385 0.6 20 0.4 0.6 0.8 0.8 0.3 0.8 0.3 0.65 0.80 注塑车间 189 管材车间 880 小计（KΣ=0.95） 0.35 0.60 4 备料车间 138 生活间 浴室 原料间 仓库 机修模具车间 热处理车间 小计（KΣ=0.87） 10 5 15 15 100 150 锻工车间 30 0.25 0.65 0.6 0.3 0.7 0.2 0.70 0.50 0.75 0.50 铆焊车间 180 200 125 110 15 12 5 锅炉房 试验室 辅助材料库 油泵房 加油站 0.25 0.50 0.65 0.60 0.65 0.50 0.6 0.60 办公楼、 50 食堂招待所 小计（KΣ=0.9） 4.供用电协议：
（1）从电力系统的某66/10KV变电站，用10KV架空线路向工厂馈电。该变电站在工厂南侧
1km。 （2）系统变电站馈电线的定时限过电流保护的整定时间top?2s，工厂总配变电所保护整
定时间不得大于1.5s。
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（3）在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。 （4）系统变电站10KV母线出口断路器的断流容量为200MVA。其配电系统图如图2。
10KV母线Sk(3)?200MVA架空线路2sL=1km0.4Ω/km工厂总配变电所区域变电站
图2 配电系统图
（5）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元
/kW·h。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。
5．工厂负荷性质：生产车间大部分为三班制，少部分车间为一班或两班制，年最大有功负
荷利用小时数为5000h，工厂属三级负荷。 6．工厂自然条件：
（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为
－8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。 （2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
二．设计内容
1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方
案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短
路电流，计算结果列出汇总表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截
面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。 （5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 9． 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
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三．设计成果
1．设计说明书，,包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表 2．电气主接线图（三号图纸） 3．继电保护配置图（三号图纸）
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题目10某钢管加工厂变电所供配电设计
一． 工厂负荷统计及电源情况
1.负荷情况：本厂主要承担钢管加工生产。全厂各车间负荷计算表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 用电单位名称 UOE车间 JCOE车间 ERW车间 新防腐车间 弯管车间 华龙防腐 RBE车间 设备容量(kW) 8500 6603 4464 3650 1692 2500 1750 Kd 0.28 0.28 0.5 0.55 0.6 0.55 0.35 cos? 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 tan? 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 计算负荷 P30 (kW) Q30(kvar) S30(kV·A) 2.电源情况 如图所示，工厂电源从电业部门某110/35kV变压所A，用35kV双回架空线引入本厂，该变电所A距厂东侧5公里。
变电所A距无穷大系统50km，采用LGJ-185双回线连接。
LGJ-18550km几何均距3.5mS变电所A35kV待设计变电所Sk??2×SFPL-8000/1105kmud%?14
图1 供电系统
3.电业部门对本厂提出的技术要求 （1） 区域变电所35kV配出线路定时限过流保护装置的整定时间为2秒，工厂“总降”不应大于1.5秒。 （2） 在总降压变电所35KV侧进行计量。 （3） 本厂的功率因数值应在0.9以上。
4.供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。 二． 本厂负荷性质：
本厂为三班工作制，最大有功负荷年利用小时数为6000小时，属于二级负荷。 三． 本厂的自然条件 1． 气象条件 （1） 最热月平均最高温度为30oC； （2） 土壤中0.7～1米深处一年中最热月平均温度为20 oC； （3） 年雷暴日为31天； （4） 土壤冻结深度为1.10米； （5） 夏季主导风向为南风。 2． 地质及水文条件
根据工程地质勘探资料获悉，厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以砂质粘土为主，地
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质条件较好，地下水位为2.8～5.3米。地耐压力为20吨/平方米。 四．设计任务及设计大纲 1．总降压变电站设计 （1）负荷计算
（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方
案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短
路电流，计算结果列出汇总表。
（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截
面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。 （5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 （7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。 2．车间变电所设计
根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。 3. 厂区380V配电系统设计
根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。 五．设计成果
1．设计说明书：包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。 2．设计图纸（均为三号图纸） （1）总降压站电气主结线单线图。 （2）主变压器保护原理接线图。
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题目11某机械厂供配电系统设计
一、工厂负荷及电源情况 1）工厂负荷性质
本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600h，日最大负荷持续时间为6h。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负荷。本厂的负荷统计资料如表1所示。 厂房编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 厂房名称 铸造车间 锻压车间 金工车间 工具车间 电镀车间 热处理车间 装配车间 机修车间 锅炉车间 仓库 生活区 负荷类别 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 动力 照明 照明 设备容量/kW 300 5 350 8 400 10 360 7 250 5 150 5 180 6 160 4 50 1 20 1 350 需要系数 0．3 0．8 0．3 0．7 0．2 0．8 0．3 0．9 0．5 0．8 0．6 0．8 0．3 0．8 0．2 0．8 0．7 0．8 0. 4 0. 8 0．7 功率因数 0．7 1．0 0．65 1．0 0．65 1．0 0．6 1．0 0．8 1．0 0．8 1．0 0．7 1．0 0．65 1．0 0．8 1．0 0. 8 1. 0 0．9
2）供电电源情况
供电电源情况 按照工厂与当地供电部门签定的供用电协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。该干线的导线牌号为LGJ-150，导线为等边三角形排列，线距为2m；干线首端距离本厂约8km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。此断路器配备有定时限过流保护和电流速断保护，定时限过流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷要求，可采用高压联络线由邻近的单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80km，电缆线路总长度为25km。 3）电费制度
本厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费按主变压器容量为18元/kVA，动力电费为0.9元/Kw.h，
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照明电费为0.5元/Kw.h。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9，此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性向供电部门交纳供电贴费：6~10VA为800元/kVA。 二、自然条件 1）气象资料
本厂所在地区的年最高气温为38℃，年平均气温为23℃，年最低气温为-9℃，年最热月平均最高气温为33℃，年最热月平均气温为26℃，年最热月地下0.8米处平均气温为25℃。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。 2）地质水文资料
本厂所在地区平均海拔500m，地层以砂粘土为主，地下水位为2m。
三、厂区平面布置图如图1所示 1 5 4 3 7 6 2 10 8 11 工厂总变压变电所 9 四、设计要求
按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》及GB50054-95《低压配电设计规范》等规范，进行工厂供电设计。做到“安全、可靠、优质、经济”的基本要求。并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系，以便适应今后发展的需要，同时还要注意电能和有色金属的节约等问题。
五、设计内容及步骤
1. 确定全厂计算负荷，编制负荷总表；合理确定无功补偿。要求10KV侧cosφ=0.92。 2. 拟定供配电方案，确定变配电所位置。
3. 合理确定变压器台数及容量，选择其规格型号。
4. 拟定变电所主接线方案，并选择元件和设备的型号规格。 5. 短路电流的计算。
6. 变电所一次设备的选择及检验。
7. 变压所进出线与邻近单位联络线的选择
8. 变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 9. 变电所防雷与接地装置的设计
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六、编写设计说明书的具体要求
1、设计说明书应包括设计题目、方案论证、负荷计算、设备及导线的选择，动稳定度、热稳定度和断流能力校验等。
2、设计说明书要求方案可行，计算方法正确，图纸规范无误，条理清楚，语言通顺。 3、设计验收项目有:(1)电力负荷计算表，(2)电力设备明细表，(3) 全厂及各车间供配电系统主接线图，（4）设计总结等。
七．设计成果
1．设计说明书，,包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表 2．电气主接线图（三号图纸） 3．继电保护配置图（三号图纸）
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题目12 沿江标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计
一、设计要求
要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况,并适当考虑到工厂生产的发展,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求,确定变电所的位置与型式,确定变电所主变压器的台数与容量、类型,选择变电所主结线方案及高低压设备和进出线,确定二次回路方案, 选择整定继电保护装置,确定防雷和接地装置,最后按要求写出设计说明书,绘出设计图样。
二、原始资料
1. 车间平面布置图 ( 如图12-9)
2. 车间生产任务及产品规格 本车间主要承担全国机械及电器制造工业
的标准螺钉配件生产。标准螺钉元件规格范围为 M3-M16、 3. 车间设备明细表如表1所示。 4. 车间变电所的供电范围
（1）本车间变电所设在冷辙车间东北角 , 除为冷镦车间供电外 , 尚需为工具、机修车间供电。
（2） 工具车间要求车间变电所低压侧提供四路电源。 （3） 机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。 （4）工具、机修车间负荷计算表 , 如表 2所示
5．车间负荷性质 车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为4500h，属于三级负荷。 6、供电电源条件
1）本车间变电所从本厂35/10KV总降压变电所用电缆线路引进10KV电源，如图2所示。电缆线路长200m。
2）工厂总降压变电所10KV母线上的短路容量按200MVA计。
3）工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护装置的整定时间Iop=1.5s。
4）要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于0.9。 5）要求在车间变电所10KV侧计量。 7、车间自然条件
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1）气象资料
（1）车间内最热月的平均温度为30C。 （2）地中的最热月的平均温度为20C。 （3）车间环境，属正常干燥环境。，
2）地质水文资料 车间原址为耕地，地势平坦。地层以砂粘土为主。地下水位为2.8-5.3M 。 四、设计要求
1) 车间的负荷计算及无功补偿 ( 要求列表 ) 2) 确定车间变电所的所址和型式。
3) 确定车间变电所主变压器型式、容量和数量。 4) 短路计算 , 并选择一次设备 ( 尽量列表 ) 。 5) 选择车间变电所高低压进出线。
6) 选择电源进线的二次回路方案及整定继电保护
7) 车间变电所的防雷保护及接地装置的设计。 8) 确定车间低压配电系统布线方案。
9) 选择低压配电系统的导线及控制保护设备。
在完成上述设计计算任务的基础上 , 要求交出下列资料来 1) 设计说明书（ A4 纸 ) 1 份
2) 车间变电所主结线电路图 (A3图样 ) 1 张 3) 车间变电所平、剖面图 (A3 图样 ) 1 张
4) 车间低压配电系统图和平面布线图 (A3 图样 ) 1 张
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。
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表1 冷镦车间设备明细表
设备 代号 l 2 3 4 设备名称型号 冷镦机247-12 冷镦机GB-3 冷镦机A164 冷镦机A124 台 单台容量 总容量 设备 数 15 1 l 1 kW 31 55 28 28 kW 496 55 28 28 代号 26 27 设备名称型号 镜口机(自制) 镜口机(自制) 台单台容量 总容量 数 1 1 1 1 kW 7 3 kW 7 3 5. 5 5.5 28 车床C336 29 车床1336M 4. 5 4.5 5 冷镦机A123 2 20 40 30 台钻 7 O. 6 4. 2 6 冷镦机A163 1 20 20 31 32 清洗机〈自制) 包装机 4 3 10 40 7 冷辙镦机A169 1 10 10 33 4. 5 13.5 涂油槽(自制) 车床C620-1 车床C620-1M 车床C618K 1 1 1 l 1 1 7 7 7 7 7.5 7. 62 3 1.5 O. 6 7 7 7 7 7. 5 7.6:: 3 1.5 3. 5 8.2 2.8 8.2 2.8 8 9 10 11 12 冷墩机247-6 冷镦机82BA 冷镦机A121 冷镦机A120 切边机A233 7 l 2 2 2 15 11 4. 7 3 20 105 11 9.4 6 40 34 35 37 36 车床C620 38 镜床X62W 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 切边机A232 压力机60t 压力机40t 切边机A231 切边机A230 切边机(自制) 搓丝机GWB16 搓丝机 搓丝机A253 搓丝机A253 双搓机 搓丝机GWB65 搓丝机225-4 1 I 1 4 1 1 2 1 4 1 2 1 14 10 7 7 4.5 3 10 14 7 7 11 5.5 3 14 10 7 28 39 平面磨床M7230 1 1 1 6 4 1 2 1 40 牛头刨床 41 立钻 42 砂轮机 4. 5 43 钳工台 3 20 14 7 28 11 11 3 44 划线台 45 46 47 48 桥式吊车5t 梁式吊车3t 电葫芦1.5t 电葫芦1.5t 2 18. 7 37._ 1.1 1. 1 49 叉车0.5t 50 叉车0.5t ,总计
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表2 工具、机修车间负荷计算表
序号 1 2 机修车间 工具车间 计算负荷 设备容量 kW 47 56 42 35 150 P30/kW Q30/kvar S30/kVA I30/ A 14.1 16.8 12. 6 10.5 37.5 16.5 19.7 14.7 12. 3 43. 9 车间名称 供电回路代号 No.1供电回路 No.2供电回路 No.3供电回路 No.4供电回路 No.5供电回路
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