A4工业厂房、A4厂房地下车库及坡道工程混凝土施工方案
4、竖向施工缝留置在现场设置的后浇带处，用钢板网分隔，后浇带位置与尺寸见施工流水分段图。
5、内外墙交接处墙体竖向施工缝留置在内墙上，距外墙不小于500mm；有门洞墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
6、混凝土浇筑高度及施工缝继续浇筑前的处理
施工缝继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，施工缝剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。各部位施工缝剔凿处理如下：
墙体浇筑高度及顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出高于顶板底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出石子，并清理干净。
柱浇筑高度及顶部施工缝的处理：柱砼浇筑时要高于梁底30mm。模板拆除后，弹出高于梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出石子，并清理干净。
墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝隙以内的软弱砼漏出石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。
顶板施工缝的处理：剔凿掉浮浆和软弱砼，漏出石子并清理干净。
沉降后浇带和施工后浇带浇筑混凝土前，要剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，施工后浇带浇筑的时间：后浇带两侧混凝土龄期大于60天；沉降后浇带须根据沉降记录，在主体结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，即可封闭。后浇带用比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护时间不得少于28天。 5.3.4 主要部位的混凝土施工
1、基础垫层混凝土浇筑
垫层混凝土按施工流水段，采用100×100mm木方分区域进行浇筑。采用木方并适当插入短钢筋头来控制混凝土的标高。采用地泵进行垫层混凝土浇筑。混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平，然后使用铁抹子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。
2、底板混凝土浇筑
本工程基础底板厚度为500mm，现场浇筑混凝土按后浇带划分为2个流水段进行施
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工。每个施工段基础底板混凝土一次性浇筑完成。浇筑底板混凝土时，设人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。
（1）底板混凝土施工
泵送混凝土的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进的方法，因此采用泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、中、后布置振动器，第一道振捣器布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二道振捣器布置到中间处，利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布置在坡角处，捣实下部混凝土（各道内振捣间距如下图），合理安排施工程序采用一次振捣方法。面层采用三遍抹压最后一遍木抹子搓毛。表面混凝土终凝后浇水养护，总的养护时间不少于14天。
底板混凝土浇筑示意图
1.5R1.5R1.5RR1.5R1.5R12（250~350）>/1.25L1.5 边格形插点排列（R为振捣棒半径） 边格形插点排列（2）底板混凝土施工过程中应注意的问题 小时。
2）底板混凝土量大，浇筑的作业面大，要求坍落度为160±20mm，混凝土的初凝时间为6－8小时左右，配合比中要考虑适当减少水泥和水的用量，掺入适量的粉煤灰和矿粉以减少混凝土的水化热和干缩。
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振动器的插入深度凝土；2-下层已振捣但尚未R-振动棒作用半径-有效作用半径；L-振动棒长1）混凝土浇筑应连续进行，若出现间歇，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间4-6
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3）防水混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间，避免部分混凝土先初凝产生冷缝。 3、剪力墙、柱混凝土浇筑 （1）外墙止水螺栓设计
地下室外墙为防水混凝土墙，固定模板的直径14mm螺栓在穿过此结构时，应采取止水措施。支撑模板的穿墙螺栓的中央必须焊止水环，止水环尺寸为50×50cm。堵头的处理方法采用膨胀水泥砂浆堵头的方法处理。 （2）墙、柱混凝土的浇筑 1）一般墙体浇筑
浇筑按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层，分层浇筑，确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土并随浇随铺。为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。
②墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。
③混凝土应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆层。下段浇筑混凝土墙体时对接搓处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
④墙体混土浇筑高度应高出梁底或板底标高3cm，拆除墙体模板后， 根据1000标高控制线弹出板底或梁底往上10mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆层。
⑤门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
⑥振捣棒移动间距：柱应小于400mm，成梅花形插入；墙应小于200mm；梁板400mm左右，梅花形振捣。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再明显下沉为度，一般振捣20S～30S。
⑦为防止墙柱面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣，钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
⑧墙柱混凝土浇筑前将上部钢筋用400mm宽塑料布保护好，墙柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。
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⑨墙体浇筑时振捣棒每6米放一台，不得来回挪动。切割施工缝时必须要严格控制切割深度，不得触动钢筋。
2）超高混凝土柱及墙体浇筑
本工程楼层层高较高，有4.2m、5.1m,3.95m等。超出规范要求的混凝土自由下落高度2.0m以下的规定，需要采取串筒或溜槽等技术措施进行浇筑，以满足规范要求。由于本工程的墙、柱内钢筋设有较多的钢筋拉钩，所浇筑的混凝土应尽量采用和易性较好、流动性较大的混凝土，既可以保证混凝土质量也能使混凝土的浇筑速度加快，每层混凝土浇筑高度不得超过500mm。
3）外墙后浇带施工
地下室外墙后浇带有4条，为能在肥槽回填土时形成完整场地，根据设计图纸要求，在地下室外墙后浇带位置设置预制砼板，先进行地下防水工程施工。回填土完毕后浇混凝土。
后浇带处钢筋绑扎作业复杂，尺寸控制难度大。施工过程中要注意控制钢筋绑扎作业质量，并经现场监理验收后再进行地下室外墙混凝土浇筑工作。在地下室防水层施工时，后浇带处要尽量避免出现接槎。
肥槽回填土时，一定要注意对防水层的成品保护，避免磕碰、刮裂。防水处的保护层严格按设计要求进行施工，并请监理验收办理验收手续。
后浇带处达到浇筑条件后，先对后浇带内进行清理，并按设计要求固定止水嵌缝条，然后请监理进行验收。支外墙背水面一侧的后浇带模板先在后浇带边50mm的混凝土面上粘贴海棉条，然后再进行模板的固定。同时使用钢管顶托对后浇带模板进行补充加固，经监理验收后才能浇筑混凝土。 4、梁、板混凝土浇筑
（1）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方向应平行于次梁推进，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，每层高度400左右，当达到板高度时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，倾倒混凝土的方向与板的浇筑方向相反。
（3）浇筑的虚铺厚度略大于板厚，根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高，用3-4米的刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹
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