6、质量措施
6.1 质量保证体系
项目副经理
施 工 员
钻孔灌注桩施工队 项目工程师 项目经理 安 全 员 质 量 员 力 材 料 员 资 料 员 机 管 员 技 术 员 - 15 -
6.2 质量保证措施
6.2.1 检验批计划
检验项目 灌 注 桩 灌注桩砼质量
6.2.2 工程技术复核计划
复 核 项 目 灌 注 桩
6.2.3 原材料复试计划 1）取样员职责：
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 施工企业取样人员应与见证人员（见证人员应对试样进行监护）一起将试样送至检
灌注桩定位 灌注桩泥浆指标 验收人 施工员 施工员 复核人 质量员 质量员 质量员 钢筋笼 灌注桩成孔 验收人 质量员 质量员 每根灌注桩作一个检验批 备 注 测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位在接受委托检验任务时，需由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委
托单上签名。
检测单位应在委托报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格
情况，首先要通知工程受监质检站和见证单位。
2）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
6.2.4 钢筋焊接试验计划：同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验；
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6.2.5 砼抗压试块制作与养护：
试 块 名 称 φ850灌注桩 Φ650灌注桩 桩帽 按照要求每根钻孔灌注桩制作100mm×100mm×100mm试块（三块）一组。 一组试块在28天试压，如果28天试块试压强度达不到要求。
1) 试块取样应在施工过程中间取样，取自各自不同部位。
2) 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50。所用试件应经检测合格方可使用。 3) 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。
4)砂浆、砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
5) 拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。
严格按《上海建设工程施工现场标准养护室管理规定》[2004]261号修正文件规定执行。 6.2.6隐蔽工程验收计划
验 收 项 目 灌 注 桩 砼施工 质量员 6.2.7 认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（2006）《施工技术数据管理办法》”规定，完成有关表式。
钢筋笼验收 成孔验收 验 收 人 质量员 质量员 备 注 施工强度 水下C30 水下C30 水下C35 试块组数 369组 1067组 2组 备 注 一根桩一组 一根桩一组 - 17 -
6.3灌注桩关键过程及控制
灌注桩关键过程为：测量，成孔，钢筋笼制作与安放，二次清孔，水下砼浇灌。 6.3.1测量
1) 根据业主或总承包提供的控制点放出控制点或基准线，经总承包、监理复核；一并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
2) 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并定期复核，并做好固定记号。 3) 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。 6.3.2成孔
1) 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。
2) 为保证桩孔垂直度小于设计要求的1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
3) 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。 4) 在通常的地质环境中钻进，灌注桩其注入孔口的泥浆性能指标注入孔内泥浆指标
序号 1 2 排出孔口泥浆指标
序号 1 2 项目 泥浆密度 漏斗粘度 技术指标 ≤1.20 20”-26” 项目 泥浆密度 漏斗粘度 技术指标 ≤1.15 18”-22” 5) 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
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