5.2试桩、锚桩及桩帽施工技术
5.2.1 试桩、锚桩施工方法按上面灌注桩施工工艺要求施工。 5.2.2 试桩桩帽模板制作及安装、浇筑砼（比桩身砼提高一级）。
5.2.3 试桩、锚桩砼需灌至自然地坪，待桩身砼具有30%的设计强度后再凿除试桩上面的
浮浆，按静载测试单位要求浇筑试桩桩帽及焊接锚桩拉接钢筋，试桩桩帽必须保持平整。
5.2.4试桩桩帽浇筑预留试块二组，作为试压前提供桩帽砼强度依据。1组标养，另一组
同条件养护。
5.2.5经28天养护后再进行测试，在测试前，需保护好桩帽。 桩径 Ф850 Ф650 名称 试锚桩 试锚桩 总计 桩长 （m） 68.38 45.83 桩数 （根） 20 51 71 桩顶标高 （m） -0.8 -0.8 桩底标高 （m） -69.18 -46.63 抗拔：1160 设计竖向承载力（KN） 5250 抗压：2119 Ф850灌注桩设计单桩极限承载力为9230KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） Ф650灌注桩设计单桩极限承载力为3897KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） Ф650灌注桩设计单桩极限抗拉承载力为2160KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力）
5.3地下障碍物处理
现场测放工程桩位置，用钢筋钎探工程桩区域有否地下障碍，如有障碍物，无法清除，及时和有关单位沟通调整桩位置。施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前人工清除地下障碍。
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5.4灌注桩施工工艺技术要求
5.4.1施工工艺技术要求
本工程灌注桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下: （1）放桩位线
每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下： （a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
（b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 （c）放桩位线:
①从各轴线引出桩位线，允许偏差小于1cm。 ②桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
③轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 (2)埋设护筒
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如现场上部土层较好，可以考虑不埋设护筒。 (3) 钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于设计要求的1/200。 （4）正循环成孔
（a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
（b）本工程工程桩设计桩径为Φ850mm与Φ650mm钻孔灌注桩；施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。
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（c）正循环成孔钻进控制参数
钻进参数 土层 粉性土 粘性土 砂 土 钻压 （kPa） 10-25 5-15 转速 （r/min） 40-70 40 最小泵量（m3/h） 小于Φ1000mm桩 100 100 （d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
（e）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
（g）成孔垂直度偏差按Φ850mm桩不超过1/200控制。Φ650mm桩不超过1/100控制,并且保证桩顶标高处桩位偏差不大于100mm。 （5）成孔泥浆的配制管理
①合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
注入孔内泥浆指标
序号 1 2 排出孔口泥浆指标
序号 1 2 Φ850灌注桩含砂率小于等于8%，Φ650灌注桩含砂率小于等于4%。
②遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定比例的陶土
项目 泥浆密度 漏斗粘度 技术指标 ≤1.30 20”-26” 项目 泥浆密度 漏斗粘度 技术指标 ≤1.15 18”-22” - 9 -
粉等措施来解决；
③在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
④经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量； （6）成孔垂直度控制措施 a）设备选型
采用GPS-10型钻机，应选设备性能好、班组施工人员素质好的负责实施。为取保成孔垂直度符合设计要求，Φ850mm桩成孔经检验合格后方可进行下道工序施工，成孔垂直度不符合要求，则需扫孔，纠正垂直度，直至符合要求。
b) 为保证桩孔垂直度小于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
c) 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
d) 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
e)成孔时，当钻头进入土层交替处，应采取减慢钻速，减少钻压，控制钢丝绳、水龙带松紧度，当穿越土层交替处2-3m后，方可以正常状态施工。
（7） 钢筋笼制作与安放
钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，向下错开，接头间距不小于1000mm。 1）钢筋笼制作
钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。
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