②拆解设备严格按规程作业，拆卸方法与顺序正确。 ③对难以拆卸设备，研究制定专门措施。 ④起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。
⑤装运设备的易损件及时拆卸，并由专人负责保存，设备运到位后，按要求及时安装好。
（10）不乱放材料部件
①材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方。 ②材料码放归门分类，并且要码放整齐。
八、预防单体支柱丢失措施
①所有单体支柱在入井前标有明显标记。
②回撤期间每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。
③过联巷口时抬棚梁下的单体支柱及靠抬棚的两架棚必须是在掩护架支护下回收，用木支柱替换抬棚梁下的单体支柱，木支柱打成密集，打紧打牢，仍在掩护架下回收单体。升起支架将抬棚上钢梁支住，再回收抬棚下单体，为防止掩护支架降架后顶板冒落，用木柱支住抬棚，然后继续进行撤架作业。
④严格执行双掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，前掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。
九、回撤安装专项措施
（一）绞车使用专项安全技术措施
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1、绞车用的四根单体液压支柱做压柱，单体必须达到初撑力，确保牢固可靠；上部及中间用8＃铅丝将支柱间穿绑可靠。
2、绞车钢丝绳使用直径不小于Φ28mm、 6×37丝钢丝绳，绳头使用插扣机插接，插接长度不得低于500mm，并且用三个绳卡子交错卡紧卡牢。
3、设绞车时，由技术员和小班电工负责，必须安装绞车专用声光信号系统。声光信号系统安装时，必须符合电器接线要求，杜绝失爆，要将电铃吊挂，要保护好遥控器，防止受潮。
4、每班拉架前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。
5、拉架时，由班长指定专人使用声光电铃遥控器传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机听到信号后，执行相应操作。信号以电铃铃声为准：一停、二拉、三松绳，严禁乱喊乱叫。
6、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m，按钮线长不少于15m，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。
7、绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉。
8、在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。
9、在绞车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。
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