套拱施工完成
钢（花）管
拱脚试验孔施工 隔孔钻眼,安钢花管,注双液浆 隔孔施工检查孔,合格安无孔钢管 全部大管棚施工完成 设钻孔作业平台 钻机就位 沿孔口管钻至预定深度 清孔，成孔检查 顶管（分节段顶入,节间丝扣连接） 安顶进套 分节加工 钢管口封堵 双液注浆泵就位 安孔口混合器及注浆管路 注浆系统调试 注 浆 扫排管内胶凝浆液 充填砂浆 砂浆泵就位 记录与检查 42
图6.8 超前长管棚施工工艺流程图
6.5.1初期支护
1 总体
按锚喷支护质量要求进行总体质量检查。 1）各项原材料质量符合设计或规范要求；
2）外观要求：断面尺寸符合设计要求，轮廓圆顺，表面平整；无漏喷、离鼓、开裂脱落现象；锚杆尾端与钢筋网等不得外露；表面渗水或个别出水点已处理，无漏水现象；
3）实测项目标准：见表6.1。
锚喷支护施工质量标准表 表6.1
项次 1 检验项目 混凝土强度(MPa) 锚杆拔力(kN) 规定值或允许偏差 在合格标准内 28d拔力≥设计值，最小拔力≥0.9设计值 平均厚度≥设计值；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5.设计厚，且≥60 检验方法和频率 按规范进行检查评定 按锚杆数的1%，且不小于3根做拔力试验 每10m检查一个断面，没断面从拱顶起每2m检查1点，用凿孔或激光断面仪法确定厚度 2 3 喷层厚度(mm)
2 锚杆
锚杆规格、尺寸及锚固材料应符合设计要求，布置合理。以普通砂浆锚杆为例，其余各项标准见表6.2。
锚杆施工质量标准表 表6.2
序号 1 2 3 4 检验项目 锚杆孔径 锚杆长度/根数 锚杆孔深 锚杆间距 规定值或允许偏差 ＋20mm，－0mm 符合设计 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 检验方法和频率 每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根 5 锚固力 不小于设计要求 6 7
锚杆砂浆配合比 砂浆水灰比 符合设计要求 符合设计要求 43