3. 产品方案和生产规模
3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由
（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划； （2）根据市场调查及预测结果； （3）生产技术含量及产品价格优势； （4）结合公司现有能力及发展规划； （5）结合资金等情况及公司综合效益。 3.2 产品方案及生产规模
产品名称： 生产规模： 3.3 产品只要质量指标
GB………. （1）色状：
（2）相对密度（25/25℃）： （3）折光指数（20℃） （4）溶解度（25℃）： （5）主成份含量： （6）氯化物含量试验：合格 （7）含砷量（As）： （8）重金属（以pb计）：
4. 工艺技术方案
4.1 产品性能
4.1.1 化学名称及结构式
（1）分子式： （2）中文名： （3）英文名： （4）分子量 4.1.2 理化性质
4.1.3 主要用途
4.2 工艺技术方案的选择
4.3 生产工艺技术先进性
（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。 （2） 4.4 生产方法 4.4.1 生产原理 4.4.2 化学方程式 （1）卤化反应 （2）皂化反应 （3）加氢反应 4.5 工艺流程简图
详见：“xxx生产工艺流程框图”。 4.6 物料平衡 以吨产品量计算。
自来水3.960t 苯乙烯 1.330t 溴化钠 0.300t 氯酸钠 0.490t 硫酸 1.700t 碱液 1.800t 氢气 420Nm3 催化剂 0.010t 乙醇 0.003t 纯碱 0.100t
年产1000吨苯乙醇项目 苯乙醇 1.000t 废水 8.500t 废固液0.200t
4.7 车间布置 4.7.1 车间布置原则
（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。
（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。
（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。 （4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。
（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。 4.7.2 车间大小
1#、2#、3#车间高度约7米，尺寸详见“总平面布置图”。 4.8 原辅材料、公用工程消耗 4.8.1 原辅材料消耗 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物料名称 规格 单耗 （t/t） 年用量 （t） 来源 输送方式 4.8.2 公用工程消耗 名称 自来水 循环水 电 汽 4.9 主要设备选择 4.9.1 设备选型原则
（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。
（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。 （3）在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。
规格 单位 万吨/年 吨/小时 万度/年 万吨/年 使用量 来源