杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简化本
有组织排放：
由合成氨系统、煅烧炉煅烧纯碱后的炉气等组成的混合气经压缩机压缩进入碳化塔反应后，碳化尾气经分离器分离夹带的液体后进入综合回收塔，经母液Ⅰ、软水等分级洗涤后，尾气通过35m高碳化塔顶部排放。尾气排放量1600Nm3/h，氨含量为0.4％，氨排放量为38.47 t/a。
煅烧工段过来的冷凝液经过淡液回收装置换热、解析和吸收等过程处理后，产生的少量放空含氨废气，通过20m高的排气筒排放。放空尾气排放量750 Nm3/h，氨含量为0.25％，氨排放量为11.27 t/a。
联碱法纯碱生产过程中从碳化塔出来的含NaHCO3结晶的碱液，利用转鼓真空过滤机进行固液分离，真空泵对真空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器净化后排放。滤过尾气排放量约12200Nm3/h，洗涤净化后氨含量为0.02％，氨排放量为14.67 t/a。
煅烧炉排风机排气主要含微量的粉尘和氨，排气量为6800 Nm3/h，氨含量0.02％，粉尘浓度为90 mg/m3，氨排放量为8.18 t/a，粉尘排放4.85 t/a。
小苏打生产中的碳化尾气经过两级分离后排放，尾气中含有少量粉尘。尾气排放量为6500Nm3/h，粉尘浓度为100 mg/m3，粉尘排放5.15 t/a。
轻质碱去挤压生产重质碱的输送以及生产过程中，会产生少量粉尘，经除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放，排放量为8600 Nm3/h，粉尘浓度为40 mg/m3，粉尘排放2.72 t/a。
合计产生有组织排放氨废气为72.59 t/a；粉尘量为12.72 t/a。 无组织排放：
联碱法生产纯碱和氯化铵整个工艺较长，整个曝空损失较大。根据对企业现状的调查可知，主要的排放点如下：
①氯化铵浆液的离心分离和湿铵的运输及包装产生的曝空氨挥发。 ②经转鼓真空过滤机过滤得到的粗重碱运输过程的曝空氨挥发。 ③碳化塔出碱槽和分配槽的曝空氨挥发。
④母液储桶曝空、外冷器等设备周期性洗水水沟循环曝空等引起的氨挥发。 ⑤碳化塔3个月定期洗水进废水池后的曝空氨挥发。
⑥联碱生产设备管线等的腐蚀相对严重，造成跑冒滴漏引起的无组织排放量相对较大。
⑦凉水塔由空气带走的含氨废气。
⑧纯碱、氯化铵和小苏打包装过程产生的粉尘。
浙江工业大学环境科学与工程研究所 TEL：0571-88320385
9
杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简化本
联碱工艺流程较长，无组织排放点多而分散，很难通过计算来获得氨的无组织排放量。由合成氨分厂分析可知，我们通过国内同类企业类比的数据确定，龙化公司氨总的无组织排放量为300 t/a，合成氨分厂氨无组织排放量60 t/a，联碱分厂氨的无组织排放量为240t/a。建议建设单位加强生产设备管线等无泄漏管理，减少跑冒滴漏引起的无组织排放量，并在在碳化车间增设高空排气管，对稠厚器、离心机、氯化铵运输流水线、包装车间等氨气无组织排放量较大的工段产生的废气收集后集中排放，另外氯化铵仓库生产场所设置排空筒，收集的少量氨气通过由15m高的排气筒高空排放。建议建设单位可对收集的氨气进行吸收，进一步降低氨气排放量。这样预计有40%的无组织排放转化为有组织排放或被吸收，则无组织排放的氨气为144.0t/a。
粉尘的无组织排放很难估算，由于氯化铵产品湿度较大，取粉尘量为氯化铵产量的十万分之一，纯碱和小苏打的粉尘量相对较大，但纯碱和小苏打在包装过程中采用布袋过滤器除尘，大部分粉尘被收集。排放量按万分之一计，粉尘无组织排放量氯化铵为4.5 t/a，纯碱和小苏打排放量为42.5 t/a吨，合计为47 t/a。
（3）固体废弃物
固废产生是由于原料盐带入循环系统的杂质、少量其它杂质以及原料盐在AⅡ桶和母Ⅱ桶沉积产生的AⅡ泥和母Ⅱ泥。迁建项目将以97.45％（含水1.38%）的工业盐作为原料，盐泥产生总量约为10000 t/a。
（4）噪声
联碱分厂噪声主要来源于各工段泵、引风机、煅烧炉、氯化铵离心机、CO2
和氨压缩机等。根据现有工程噪声源强，预计采取降噪措施后，迁建项目噪声能够达标排放。
3.3 硝酸分厂工程分析 （1）废水
硝酸分厂冷却水循环量约5200 m3/h，不外排。硝酸、硝酸盐生产过程产生的主要废水是蒸气冷凝液，中央加压吸收塔废水和其它废水，根据类比调查和工程分析，其废水排放情况如表12。
浙江工业大学环境科学与工程研究所 TEL：0571-88320385
10
杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简化本
表12 硝酸分厂废水源强表
序号 1 2 3 4 5 污染源 硝酸蒸发冷凝液 硝盐蒸发冷凝液 中央加压吸收塔废水 含氨油水 冲洗废水 合 计 排放量（t/d） 100 35 30 12 50 227 水质情况 HNO3:3~5% CODCr≤100mg/L HNO3:3.0% CODCr≤100mg/L HNO3=3.0% CODCr≤100mg/L NH3-N115 mg/L CODCr 64 mg/L pH=4~9 CODCr=49.4mg/L NH3-N=5.5mg/L / 污染物产生量（kg/d） CODCr NH3-N 10 3.5 3.0 0.76 2.47 19.73 / / / 1.38 0.28 1.66 备注 产生200t/d，部分回用后需处理100t/d 产生141t/d，部分回用后排放35t/d 设备、罐区、地坪冲冼水等。 （2）废气 ①有组织排放废气
有组织废气排放主要由稀硝酸生产烟囱尾气、硝盐生产烟囱尾气和浓硝酸装置气液分离器和间接冷凝器产生的尾气这三部分组成。
稀硝酸装置由于采用双加压法生产工艺，氧化率达96.6%，吸收率达99.8%以上，氮氧化物吸收塔后，尾气由66米高烟囱排放。根据工程分析，NOX排放浓度为188.45 mg/m3，排放速率45694Nm3/h（3.29×108 Nm3/a），NOX排放量为7.83kg/h（62.0t/a）。可以达标排放。
硝盐采用浓气法生产工艺，为提高碱液吸收效率，降低尾气中氮氧化物的浓度，工艺采用五个碱吸收塔串联运行，最后一塔排放的尾气通过50米高硝酸尾气烟囱排放，氮氧化物浓度为550mg/m3，排放速率7778Nm3/h，NOX排放量为4.28kg/h（33.9t/a）。可以达标排放。
浓硝酸装置硝镁蒸发器和浓硝酸冷凝器运行过程中产生的含NOx的废气，分别经间接冷凝器和气液分离器后进入镁尾喷射器和塔尾喷射器用水循环吸收，吸收后的尾气通过15m高排气筒放空，NOx的浓度约为970mg/m3，气体排放速率为140Nm3/h，NOX排放量为 0.98 t/a。
在硝酸生产过程中，在塔尾循环槽、稀硝高位槽、HNO3灌装区等部位均有少量氮氧化物气体产生，本搬迁项目参照有关同类厂的经验，拟建设一套中央加压吸收装置，将各股少量的废气集中收集处理，据类比调查，系统废气量约为800m3/h，处理后NOX浓度小于700mg/m3，NOX排放量约为4.03 t/a
浙江工业大学环境科学与工程研究所 TEL：0571-88320385
11
杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简化本
因此，硝酸分厂NOX有组织排放合计为100.94 t/a。 ② 废气无组织源强调查
硝酸厂的NOX无组织排放源强我们将通过类比调查确定。根据嘉兴化工有限公司硝酸项目环评报告，对不同车间岗位9个点进行监测，NOX浓度平均值为0.17~10.4mg/m3，氧化岗位NOX浓度最高，采用虚拟箱式模型计算，泄漏率0.032%。由于龙山化工公司硝酸项目设备、工艺路线较先进，无组织泄漏率较低，故装置无组织泄漏率以0.02%计，NOX无组织排放量为20t/a。 （3）固体废气物
硝酸分厂生产过程中无工艺固体废弃物产生。 （4）噪声
搬迁后，硝酸分厂产生的噪声源主要为风机、泵和其他生产设备，类比企业现状，厂界噪声可达标排放。 3.4 搬迁后污染源汇总
由于本项目产生的循环排污水NH3-N浓度较高（根据对现有循环水的监测，CODcr约24mg/L，NH3-N约43mg/L），建设单位拟将该废水和处理后的生产废水混合达标后纳入临江区工业截污管网，送至萧山东片污水处理厂统一处理。搬迁项目完成后，废水产生量和排放量汇总见表13。
表13 搬迁项目废水产生量和排放量汇总 产生部位 合成氨分厂 （包括加氢车间） 废水产生量（t/a） 污染物产生量（t/a） CODCr NH3-N 污染物排放量*（t/a） CODCr NH3-N 备注 间接冷却水在全厂261180 467.69 36.62 循环使用；合成氨分厂造气洗涤废水、脱硫洗涤废水等经造1783260 368.88 278.11 联碱分厂 434.83 152.19 气废水循环系统处（200 mg/L） （70mg/L） 74910 6.51 0.55 硝酸分厂 理后进行回用，少量外排；联碱分厂的淡15180 4.55 0.53 生活废水 液经回收处理装置39600 11.88 1.98 初期雨水* 后回收氨；厂区收集后的生产废水经多1900800 45.62 81.73 45.62 81.73 循环排污水* 级A/0法处理与循环排污水混合后达4074930 905.13 399.52 480.45 233.92 合计 标排入污水管网。 说明：（1）初期雨水排放按照计算公式：Q=(1+0.844lgP)/(t+25)1.038 ，重现期P取1年，降雨历时取10min计 ，暴雨强度为253.6升/秒.公顷，平均径流系数按0.7计；（2）生产废水NH3-N出水浓度执行（GB13458-2001）《合成氨工业污水污染物排放标准》中的排放限值70mg/L；（3）加氢产品废水已包括在合成氨分厂废水中。
浙江工业大学环境科学与工程研究所 TEL：0571-88320385
12