?、每小时进行全系统巡回检查。 (四)、正常停车操作
①、计划停车或短期停车，应预先与乙炔装置、氯化氢装置及调度和其它系统联系。
②、临时停车，先通知氯化氢装置降压力，再通知乙炔装置逐步降压力，乙炔流量随氯化氢流量降低而减小，待氯化氢即将停车时，立即通知乙炔装置停车，同时关闭乙炔总阀和氯化氢总阀，立即通知压缩岗乙炔已停车，打开氯化氢排空阀进行排空吸收，同时关闭水洗塔前阀门和碱洗塔气相阀门，通知转化工合成转化已停车，硫酸循环泵、水洗塔进酸泵、碱循环泵视情况可保持循环或停泵。
③、通知冷冻装置合成已停车，待冷冻停泵或降低流量后，关闭或关小5冷冻水和－35℃冷冻盐水设备用水阀，停止或保持低温水循环。
④、将冷剂自循环系统倒用泵强制循环系统，加大开车冷剂加热器蒸汽阀门加热冷剂，保持转化器温度≥100℃，以备开车。根据情况热水槽通入蒸汽加热，保持热水温度，热水压力高可以停泵，使用热水的换热器减小热水流量保证开车温度。
⑤、转化系统保持正压，如负压时，可往系统充氮气保压（≤0.04MPa）。 ⑥、必须对系统进行检查，对用水的换热器进行仔细检查以防泄漏，对各工艺控制点进行检查防止由于停车而产生超温超压等不安全因素存在，冬季要对各排凝点和易冻部位进行定时间检查防止冻害发生。 （五）、紧急停车操作：
当遇到前后工序发生故障或跳电，或氯化氢含游离氯过高使混合器温度
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≥50℃报警时，需要紧急停车。
①、先关闭乙炔DCS系统乙炔调节阀，再关闭乙炔总阀，再关闭氯化氢DCS系统手动切断阀，电话或电铃通知现场操作工转化已紧急停车。立即通知乙炔装置、氯化氢装置合成转化已紧急停车，并报告调度。
②、关闭水洗塔进口阀门，碱洗塔气相出口阀门，停止水洗塔生产水的补充，保持系统正压。
③、其他操作按正常停车操作程序做。 （六）、辅助操作：活性碳和触媒的拆卸装载。 （1）、拆卸：
①、向真空泵中加水，检查有无泄漏，开机封冷却水、有水流出为止，开真空泵循环水冷却器冷却水阀门。向碱封内加碱至液面200mm为止。 ②、盘车1－2圈，检查是否可开启。
③、当转化器温度降至60℃以下时，吊起大盖。 ④、开启真空泵，抽取触媒。
⑤、当列管及花盘上触媒全部抽净后，关闭真空泵入口阀、停泵。 ⑥、放掉泵内积水，打开触媒储斗，将触媒小心放出。 （2）、装载： ①、堵塞热电偶管头。
②、将新触媒均匀填入列管内，并在花板上均匀布上一层20～30mm厚的新活性碳，然后去掉热点偶堵塞物。
③、将转化器大盖上好，插入热点偶套管，并由手孔仔细装入细触媒（注意此触媒必须是该转化器有代表性的触媒）。
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④、上好手孔盖，通入氮气进行置换至含氧≤3％即为合格，按生产要求进行投用。
2、精馏岗位操作法 （一）、开车前的准备工作：
（1）、新系统开车前需按有关规程吹扫、清洗、干燥、试压合格并经验收。 （2）、统各阀门开启状态如下：
应开阀门：各全凝器、低沸塔冷凝器和尾凝器的进出口阀和下料阀，低沸塔进料阀和气相出口阀，粗氯乙烯缓冲罐、低沸塔进料泵、聚结器、粗氯乙烯干燥器、低沸塔回流罐、低沸塔回流泵进出口阀及平衡阀。
成品冷凝气、高沸塔回流罐、高沸塔回流泵、精氯乙烯干燥器、氯乙烯球罐、高沸物缓冲罐、回收塔冷凝器、残液槽进出口阀及平衡阀。
（3）、按工艺流程用氮气置换系统内空气至含氧≤3％即为合格，待系统压力排空后，关闭各排空阀门，使系统呈氮气封闭状态。
（4）、置换合格后，系统应关阀门如下：
低沸塔进料泵进出口阀、尾气放空阀、低沸塔过料阀、低沸塔回流泵进出口阀、高沸塔回流泵进出口阀、高沸塔过高沸物阀、单体球罐出口阀和排气阀、高沸物缓冲罐进出口阀、残液槽进出口阀，各放水阀、放净阀、排空阀。
（5）、知冷冻装置送5℃和－35℃盐水，打开总管阀门及各台用水设备进出口阀门，各设备充冷冻水并排气至有溢流为止。检查设备管道有无泄漏，临近开车前通知冷冻循环降温。通知循环水装置送水，打开总管阀门及各用水设备进出口阀门，各设备充循环排气至有溢流为止。检查有无泄漏，使之处于循
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环状态。
（6）、通知转化工启动热水泵，向高、低沸塔再沸器补充热水至排气口有水流出为止，并进行设备试压、捉漏，临近开车前使高、低沸塔再沸器适当预热。
（7）、临近开车前进行最后一次打压捉漏，打完压后将压力泄净，使系统处于氮封状态以备开车。
（二）、精馏工序开车操作：
（1）、DCS主控将所有自控系统转入手动操作。
（2）、借压缩送来的开车低纯度氯乙烯气体先置换系统内氮气，由尾排放空阀排出，最初系统内压力控制在0.3～0.4MPa（表压）稳定一段时间，视纯度、转化率、尾气排空量、下料等各方面正常时，逐渐使低沸塔系统压力达到正常操作压力。
（3）、当粗氯乙烯缓冲罐液位超过50％时，开启低沸塔进料泵缓慢向低沸塔进料(控制液面在50％±5％)，当低沸塔塔釜有液面时，调解热水循环量，使塔釜温度逐渐达标，当低沸塔回流罐液位达到50％时，开启低沸塔回流泵缓慢向低沸塔回流（控制在液面30～60％），待下料正常（塔釜液面上生），经常取样和调节，使单体含乙炔达到要求（≤0.001%vol）。
（4）、经常检查各冷凝器下料是否正常，有无堵塞现象，低沸塔顶温度刚开车时可偏高操作。
（5）、当低沸塔液面超过规定值时，即缓慢开启低沸塔过料阀和高沸塔进料阀，向高沸塔过料。
（6）、当高沸塔有液面时，即开启热水阀，并调节开度适当，打开成品冷
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