要充分发动每位员工，每个班组，积极查找不安全隐患，并及时组织整改，做到自查自改，不断消除隐患。
设备安全操作规程
车工安全技术操作规程
一、作业前穿戴好劳动保护用品。
二、开车前，必须详细检查操作机构及联动装置部位是否正确。开车时必须检查机床各部位运转是否正常，油路是否畅通，各注油孔注油后方可开车。
三、开车前检查周围有无障碍物，要保持机床周围清洁，运转时，操作人员不准擅自离岗。
四、卡较大工件时，床面必须垫板，运转前必须检查工件是否卡牢，床面和刀架上严禁放置工具和其它物品，卡偏心工件时，要加均衡块。
五、严禁在机床上调整工件，不许使用大螺距、进退大小托板和清洗光丝杆。
六、装卡细长工件时，床头箱后不能伸出过长，以免甩弯伤人，主轴转速不能过偏，必要时应安装托架。
七、床身严禁靠放物件，卡紧和松开工件后，必须将卡盘扳子拿下，严禁放在盘上。
八、非本工种人员严禁开动和操作机床。
九、工作时，无关人员不准在机床附近逗留和交谈，严禁在机房
内乱跑乱闹，班前不许喝酒。
铣工安全技术操作规程
一、防护用品的穿戴。
1、上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。 2、不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。 3、严禁戴手套操作。
4、高速铣削或刃磨刀具时应戴防护镜。 二、操作前的检查。
1、对机床各滑动部分注润滑油。 2、检查机床各手柄是否放在规定位置上。
3、检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。 4、起动机床检查主轴和进给系统是否正常、油路是否畅通。 5、检查夹具、工件是否装夹牢固。
三、装卸工件、更换铣刀、擦拭机床必须停机，并防止被铣刀切削刃割伤。
四、不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。
五、在进给中不准触摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。
六、主轴未停稳不准测量工件。
七、铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件，应从最高部分逐步切削。
八、要用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓。
九、工作时要集中思想，专心操作，不擅自离开机床，离开机床时要关闭电源。
十、操作中如发生事故，应立即停机并切断电源，保持现场。 十一、工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。 十二、工作结束，应擦清机床并加润滑油。
十三、电器部分不准随意拆开和摆弄，发现电器故障应请电工修理。
磨工安全技术操作规程
一、工作时要穿工作服，女工要戴安全帽，不能戴手套，夏天不得穿凉鞋进入车间。
二、应根据工件材料、硬度及磨削要求，合理选择砂轮。新砂轮要用木锤轻敲检查有否裂纹，有裂纹的砂轮严禁使用。
三、安装砂轮时，在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸。砂轮安装后要做砂轮静平衡。
四、砂轮最高工作速度应符合所用机床的使用要求。高速磨床特别要注意校核，以防发生砂轮破裂事故。
五、开机前应检查磨床的机械、液压和电气等传动系统是否正常；砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否坚固；防护装置是否齐全。起动砂轮时，人不应正对砂轮站立。
六、砂轮应经过2min空运转试验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削。
七、干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器。 八、不得在加工中测量。测量工件尺寸时要将砂轮退离工件。 九、磨削带有花键、键槽等间断表面时，背吃刀量不得过大。 十、外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于
30mm时，禁止使用自动纵向进给。
十一、使用卡盘装夹工件时，要将工件夹紧，以防脱落。卡盘钥匙用后要立即取下。
十二、使用万能外圆磨床的内圆磨具时，其支架应紧固，砂轮快速进退机构的联锁必须可靠。
十三、在头架和工作台上不得放置工、量具及其它杂物。 十四、在平面磨床上磨削高而窄的工件时，应在工件的两侧放置挡块。
十五、禁止用一般的砂轮磨削工件较宽的端面。 十六、禁止在无心磨床上磨削弯曲和没有校直的工件。 十七、使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转1～2min脱水。
十八、使用油性切削液的磨床，在操作时应关好防护罩并起动吸油雾装置，以防止油雾飞溅。
十九、注意安全用电，不得随意打开电气箱。操作时如发现电气故障应请电工维修。
二十、注意防火，遇有火警应正确使用消防器材。
钻工安全技术操作规程
一、必须熟练掌握钻机的操作要点和性能。
二、使用前应先检查电机线路防护装置，确保设备正常运转后方可使用。
三、操作时，严禁带手套，须戴安全帽。 四、工作件要夹紧固定，防止钻眼时物件摆动。
五、作业时如发现钻套，钻头自动松动，应立即停机，不准强行