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6 过程控制
6.1 原材料及中间产品质量检查
按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见表6-1。
表6-1拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
序号 1 原材料质量控制 工序 检测内容 检测频率 含水量 每班1～2次 砂 级配(细度模数) 每班1次 含泥量或石粉含量 每天1次 含水量 每班1～2次 石 超逊径 每天1次 含泥量 外加剂 溶液浓度 每班1次 配量称水泥、水、粉煤灰、各级骨料、每班2～3次 量检查 外加剂检查应配量、实配量 拌合时净拌时间 每班1～2次 间 坍落度 评价混凝土和易性 含气量 有抗冻要求的混凝土 每班2次 温度 气温、出机口混凝土温度 名称 备注 拌合站堆料 2 3 4 5 6 7 8 拌合站堆料 外加剂罐 电子秤记录 记录净拌时间 机口检测 拌合楼原材料检查及拌合物质量控制 6.2 灌浆工程
6.2.1 帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；在以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔数量的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：
1）帷幕中心线上。
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2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。 3）注入量大的孔段附近。 4）钻孔偏斜过大的部位。
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
6.2.2 固结灌浆
1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
2）采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。
4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
6.2.3 回填灌浆
（1）单孔注浆试验 即向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验 即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。
根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。
在工期很紧的情况下，质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
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6.3 支护
6.3.1 锚杆
（1）本工程主要检测锚杆的拉拔力。
（2）进行拉拔力检测时，应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-2007）第10.1.3条的规定判定锚杆质量。
（3）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。
6.3.2 喷砼
采用喷大板切割法，在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成3块10cmx10cmx10cm 的立方体试块，在标准条件下养护至 28d 送检。
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装
6.4.1 焊缝检测
（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一种。超声波探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方法综合分析评定。表面裂纹检查可选用渗透（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。
（2）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不小于表6-2规定，若设计文件另有规定的，则按设计文件规定执行。
表6-2无损探伤长度占全长百分数
钢种 碳素钢 低合金钢 板厚 （mm） <38 ≥38 <32 ≥32 超声波探伤（%） 一类 50 100 50 100 二类 30 50 30 50 15 20 20 25 射线探伤（%） 一类 二类 10 10 10 10
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注：1.局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。 2.焊缝探伤最小长度应不小于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时，按实际焊缝长度检测。 （3）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则对该条焊缝进行全部检查。
（4）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤在焊接完成24h以后进行。
6.4.2 涂料涂层防腐检测
（1）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。
（2）涂膜固化后进行外观检查，表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度基本一致，黏着牢固，不起粉状。
（3）漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。 （4）厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪检定。
（5）漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。
（6）附着力检查：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。
6.4.3 打压试水
本工程视情况将管道分成若干个试验段，当一个试验管道系统均已安装完毕，报批管道打压试水方案，并按方案进行打压试水。并认真进行漏水点检查，发现问题及时处理。
6.5 土工检测
6.5.1 填筑料的检测
本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游的土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。核定土料的物理学性质，确
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