完，插入型钢7-10，依次类推进行施工。
型钢插入顺序示意图如图4.1-7所示
图4.1-7型钢插入顺序示意图
3) 根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
4) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
5) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。
（10）涂刷减模剂
为便于H型钢回收，将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。
1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5）浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在施做圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须牛皮纸隔离材料将其
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与混凝土隔开，并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好牛皮纸隔离材料，为便于后期H型钢拔出，H型钢必须超出浇砼圈梁500mm左右。
图4.1-8型钢与压顶圈梁示意图
（11）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。
（12）H型钢拔除回收
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
1）H型钢拔除应具备的现场环境
①现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。 ②要有卡车装车的场地。
③在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。 ④在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。 2）拔除H型钢的操作工艺
型钢头焊接加固→ 整理场地、铺路基板→吊车就位→拔桩机械就位→利用连接板拔型钢→用专用夹具拔型钢→型钢拔除、堆放→型钢装车外运
①采用液压千斤顶，利用砼圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。
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插板夹具千斤顶H型钢圈梁
图4.1-9型钢拔除示意图（一）
②拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。 ③用履带吊车或汽车吊吊牢H型钢，待H型钢全部拔起吊离现场。
夹具千斤顶H型钢圈梁
图4.1-10型钢拔除示意图（二）
④整理装车离场,运输到指定的场地回收处理。 4.1.3质量验收标准 （1）主要技术参数控制
1）桩中心偏差不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200的桩长。 2）水灰比为1:1.5，水泥掺量不得小于20%。
3）喷浆下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，喷浆提升速度控制在0.5m/min～0.8m/min，
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4）每机每台班要求做一组以上水泥土搅拌试块，28天龄期无侧限抗压强度要求不得小于1.5Mpa
（2）桩身强度和搅拌控制:
1）清除施工场地范围内的障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场地整范围为边桩外3米。
2）水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。
（3）水泥浆质量控制
1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检
2）水泥筒仓要稳固、建立在干燥结实的砼基础上。
3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求控制。
4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。
（4）施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。具体处理方法如下图4.1-11
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