塔里木油田钻井井控实施细则（2012）
靠节流管汇一侧装一只手动和一只液动平板阀（井口安装油管头四通时可以装两只手动平板阀）（见图5.1和图5.2）。
第二十七条
节流、压井管汇与钻井四通（特殊四通、油管头四通）之间用标
准内防喷管线（法兰硬管线或法兰高压柔性软管）连接，平直接出井架底座以外：
1. 法兰硬管线压力级别应与节流、压井管汇高压部分相同，用丝扣连接，不允许焊接。因井架底座限制需要拐弯的，应使用专用方墩进行转换。
2. 法兰高压柔性软管只做短时压井或放喷用，不允许做为长期的测试放喷管线，对于地层压力超过70MPa的井不允许使用高压柔性软管做内控管线。使用法兰高压柔性软管时，其额定工作压力应比节流、压井管汇高压部分高一压力等级，连接弯度不得小于120°。
第二十八条 按如下选择：
1. 压力等级为35MPa的节流管汇组合见图6；
2. 压力等级为70MPa的节流管汇组合见图6、图7.1、图7.2； 3. 压力等级为105MPa的节流管汇组合见图7.1、图7.2； 4. 压井管汇组合见图8.1、图8.2。 第二十九条
节流管汇仪表法兰上应预留1/2″NPT或9/16″Autoclave螺纹节流、压井管汇的压力等级不低于防喷器的压力等级，组合形式
接口（70MPa以上压力级别必须配臵9/16″Autoclave螺纹接口），以便于安装测试套压传感器；为准确观察溢流关井后的套压变化，35Mpa及以上压力等级的节流管汇另外配臵16Mpa（或21Mpa）的低量程压力表，低量程压力表前应安装截止阀，截止阀处于常关状态，当井口套压低，高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀；钻台立管压力表安装在立管闸阀之上；所有手动平板阀开关到位后，均要回转1/4～1/2圈（带省力机构的回转3～4圈）。
第三十条 山前井、高压气井、酸化压裂措施井应使用套压快速释放管汇。套压快速释放管汇的安装及试压要求参照附件2。
第三十一条
电动节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧；处于待命状态时，油
面距油箱底面高度低限为30～50mm，工程技术部负责在油箱上用标尺做好相应的标记，油压2.5～4.2Mpa；电动节流控制箱的阀位开度18～23mm。
第三十二条
预探井、高压气井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液
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气分离器，其余井根据情况可使用NQF1000/0.862常压液气分离器。
1. ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液气分离器进液管使用4〞由壬硬管线，排液管和排气管线为10″法兰管线；ZQF1000/0.862常压液气分离器进液管使用4〞由壬硬管线，排液管和排气管线为6″法兰管线。液气分离器送井前，工程技术部负责进行检查，保证罐体和管线畅通。
2. 液气分离器现场安装在专用水泥基础上，至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定，分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠，排液管接到录井方罐并固定牢靠，排气管接出井口50m以远，走向与放喷管线一致，用基墩固定，ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862分离器排气管线固定基墩间距15～20m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；NQF1000/0.862分离器排气管线固定基墩间距15～20m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。排气管出口距危险设施40m以远，并安装自动点火装臵。
3. 排污管线由现场自行配套，保证所排液体能顺利进入排污池。 第三十三条
试油期间，放喷管线使用FGX88-21或FGX103-35标准放喷管线，
由工程技术部负责配套送井，工程技术部在送井前应进行检查，保证每根管线畅通。放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、邻井、高压线路等各种设施情况。
1. 特殊高压井使用FGX103-35标准放喷管线，原钻机试油作业沿用钻井时的放喷管线；探井和含H2S井放喷管线接出井口100m以远，开发井放喷管线接出井口75m以远；两侧放喷管线出口安装燃烧筒，节流管汇一侧的放喷管线出口必须配备自动点火装臵。
2. 放喷管线一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸（锻）钢弯头或法兰连接组合件，前后用基墩固定。预探井、高压气井放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距10～12m，尺寸为1.0m×1.0m×0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间应支撑固定。其它井可采用活动基墩，基墩间距10～15m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。
3. 放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最近一个固定基墩不超过1m，应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，保证放喷液进入放喷池。
4. 基墩的固定螺栓埋入深度≥0.5m，统一采用Φ30mm的螺杆、M27的螺栓，固定压板宽100mm、厚10mm，压板采用A3钢，螺杆采用45号钢；螺帽应加备帽或弹簧垫，防止放喷时振动松扣。
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5. 放喷管线低洼处应安装三通，并连接排污阀，排污阀的额定工作压力不小于放喷管线的额定工作压力。沙漠地区应采取防砂措施，防止沙子堵塞管口。
第三十四条
自动点火装臵应具备远距离遥控点火的功能，另外，井队要准备
好人工点火工具，配备好相应的防护器具，做好人工点火的准备。
第三十五条
工程技术部按照《套管头、采油树及井口试压配套服务合同》的
要求，负责井口套管头、采油树的安装以及现场试压。
第三十六条
现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行试压，外观无渗
漏，压力降≤0.7MPa为合格，具体试压值见附表。试压过程中要打开套管头旁通阀门，防止套管承受试验压力，另外冬季井控装备的防冻保温包裹应在试压合格后进行。
1. 环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力的70%，稳压30分钟。
2. 闸板防喷器试压分两种情况：套管头上法兰压力等级＜闸板防喷器工作压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压，稳压30分钟；套管头上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时，按闸板防喷器额定工作压力试压，稳压30分钟。
3. 节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，低压区按其额定工作压力试压，稳压30分钟。
4. 安装油管头后，井口试压因无法从油管头旁通打压，此时，试压管线可接到闸板防喷器的旁侧出口，其它情况不可如此连接。
5. 反循环压井管线试压25MPa，稳压10分钟。 6. 标准放喷管线均试压10MPa，稳压10分钟。 第三十七条
特殊四通、多功能四通、油管头四通应进行注塑试压，注塑试压
值按井口套管抗外挤强度的80%与联接法兰额定工作压力二者的低值进行，稳压30min，压降小于0.7MPa为合格。试压结束之后，应装好专用的防磨套，再进行下步作业。
第三十八条
井控装备现场安装完毕应按照目视化要求进行管理。防喷器挂牌
标明闸板规格，各闸阀挂牌标明阀门编号、开关状态，远程控制台和司钻控制台相应的手柄挂牌标明控制对象（半封闸板应标明闸板规格，环形、全封应标明开关状态）。远程控制台和司钻控制台控制对象的标牌顺序必须与防喷器实际安装顺序相符。刷（喷）漆时，不得覆盖内防喷工具标记槽和设备的铭牌及编号。
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第三十九条 工程技术部负责井控装备及试压装臵（包括套管头、采油树）所
配压力表的定期校验，抗震压力表每年校验一次，普通压力表每半年校验一次，校验合格的应粘贴校验合格证。井交开发后，由业主单位负责套管头、采油树所配压力表的校验，工程技术部不再承担该职责。
第四十条 节流压井管汇、液气分离器、放喷管线、排气管线每次使用结束后，应及时将残留液排干净。对于使用密度大于1.80g/cm3压井液压井结束后，由工程技术部对节流阀及下游冲蚀情况进行检查和维修。
第四十一条
井控装备及配件要妥善保管，闸板芯子应避光保存，橡胶件应放
入橡胶库房保存；防喷器、四通、升高短节等带钢圈槽密封的设备不得将密封面直接臵于地面，应放臵于专用底座或进行铺垫，防止钢圈槽损坏。
第四十二条
井队根据井控需要配备方钻杆上、下旋塞、钻杆旋塞、顶驱液压
旋塞、顶驱手动上旋塞、箭形止回阀、浮阀等钻具内防喷工具及相应的配合接头。内防喷工具的管理严格执行《塔里木油田内防喷工具管理办法》（油钻字?2010?2号）。内防喷工具的强制报废时限为：方钻杆上旋塞和顶驱液压旋塞累计旋转时间达到2000小时；顶驱手动上旋塞累计旋转时间达到1500小时；下旋塞、箭形止回阀、投入式止回阀、浮阀累计旋转时间达到800小时。内防喷工具每使用100天必须进行探伤检测，旋塞、箭型止回阀、浮阀每使用100天必须进行额定工作压力试压检验；方钻杆上、下旋塞正常作业过程中每班开关活动旋塞1次，每15天内用泥浆泵对旋塞试压检查一次，试压压力20MPa，稳压5分钟，压降≤0.7MPa。浮阀使用时，每下钻5～10柱必须灌满水眼。
1. 内防喷工具的压力等级一般不低于所使用闸板防喷器的压力等级，但对于配套使用额定工作压力105MPa防喷器的井，允许使用额定工作压力为70Mpa及以上压力等级的箭形止回阀和浮阀。
2. 钻井队负责内防喷工具的现场维护、保养。
3. 使用复合钻具时，应配齐与钻杆尺寸相符的箭形止回阀。
4. 在起下钻铤前，应准备一柱防喷立柱或防喷单根。防喷立柱应由箭形止回阀＋钻杆立柱＋钻杆与钻铤变扣接头组成（或由箭形止回阀＋钻杆＋钻杆与钻铤变扣接头＋钻铤组成）；防喷单根由箭形止回阀＋一根钻杆＋钻杆与钻铤变扣接头组成，箭形止回阀带顶开装臵接于最上部；防喷立柱或防喷单根在备用状态下应紧好扣，
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