南京工业职业技术学院机械制造工艺编制试题 - 图文

品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足?如何解决?

4.机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么?简述它们的应用场合。

7.何谓基准?基准分哪几种?精、粗定位基准的选择原则各有哪些?如何分析这些原则之间出现的矛盾?

6.在编制机械加工工艺规程时,为什么说正确选择毛坯具有重大的技术经济意义?机械加工中常用的毛坯种类有哪些?

7、铣削分为周铣和端铣,试分析: (1)周铣和端铣的异同点。 (2)顺铣和逆铣的异同点。 答:(1)周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线与被加工表面平行。端铣是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴面与被加工表面垂直。端铣的加工质量比周铣高,端铣的生产率较周铣高。

(2)铣刀切削速度与工件进给方向相反的称为逆铣,切削层从零到最大,有向上的切削分力,工作台无窜动,应用最广;铣刀切削速度与工件进给方向相同称为顺铣,切削层从最大到零,有向下的切削分力,工作台容易窜动,主要应用于精铣、铣削薄件。

五、尺寸链计算及传动链计算

0.051、如图1-41所示零件,表面A、C均已加工,现加工表面B,要求保证尺寸A0?25?0mm及平行度为0.1mm,表面C是表面B的设计基准,但不宜作定位基准,故选表面A为定位基准,出现定位基准与设计基准不重合的情况,为达到零件的设计精度,需要进行尺寸换算。

解:

在采用调整法加工时,为了调整刀具位置,常将表面B的工序尺寸及平行度要求从定

位表面A注出,即以A面为工序基准标注工序尺寸A2及平行度公差T?2,因此,需要确定A2和T?2的值。在加工表面B时,A2和平行度?2是直接得到的,而A0及平行度公差T0 (T0=0.1mm)是通过尺寸A1、A2以及平行度公差T?、T?2间接保证的。因此,在尺寸链中,A0为

1封闭环,A1为增环,A2为减环,?0为封闭环,?1为增环,?2为减环(图1-41(b)、(c))。根据已知条件:

A1?60?00.10

0.05 A0?25?0A2?A1?A0?60?25?35(mm) ES2?ES1?ES0=-0.1-0 =-0.1(mm)

EI2?EI1?EI0=0-0.25 =-0.25(mm)

0.10所以工序尺寸A2?35??0.25mm。

根据已知条件:T?1=0.05mm、T?=0.1mm,所以平行度?2的公差为

0T?2=T?0-T?1= (0.1-0.05) = 0.05mm

必须指出,从零件的设计要求来看,在图1-41(a)中A2是设计尺寸链的封闭环,它的上、下偏差要求应为

ES2?EI1?ES0=0-0 = 0(mm) EI2?ES1?ES0=-0.10-0.25 = -0.35(mm)

即设计要求A2?35?00.35mm。

图1-41 工艺尺寸链计算

0.10对比上述A2的计算结果(A2?35??0.25mm)可见,设计要求的A2尺寸精度较低,而转换基

准后使零件的制造精度要求提高。因此,设计人员应当熟悉加工工艺,尽量避免或减少定位基准与设计基准的不重合。

此外,利用工艺尺寸链原理对工序尺寸进行换算时,还需要注意可能出现假废品的问题。

0.100如工序尺寸不满足A2?35??0.25mm,但仍满足其设计要求A2?35?0.35mm,则不能肯定该

零件一定是废品。因为,尺寸A0的最大极限尺寸A0max=25.25mm,最小极限尺寸A0min=25mm。如果A2的实际尺寸为34.65mm,小于A2的最小极限尺寸34.75mm,应视为废品,但测量尺寸A1时如也做成最小尺寸,即59.9mm,则此时A0的实际尺寸为

A0=59.9-34.65=25.25mm

可见A0尺寸仍合格。同理,当尺寸A1做成A1max=60mm,A2做成35mm(比A2max=34.9mm大0.1mm),则A0的实际尺寸为

A0=60-35=25(mm)

仍然是合格品。

假废品的出现,给生产、质量管理带来很多麻烦。因此,除非不得已,一定不要使定位基准与设计基准不重合。

0.342、图1-43(a)所示为一带键槽的齿轮孔,孔淬火后需磨削,故键槽深度的最终尺寸43.6?0mm不能直接获得,这样插键槽的深度只能作为加工中的工序尺寸。因此,必须计算出插键

0.10槽的工序尺寸及其公差。有关内孔及键槽的加工顺序是:①镗内孔至?39.6?0mm;②插键

0.340.05槽至尺寸A;③热处理;④磨内孔至?40?0mm,同时间接获得键槽深度尺寸43.6?0mm。

试确定工序尺寸A及其公差(为简化,故不考虑热处理后内孔的变形误差)。

解:

0.34在图1-43(b)所示的四环尺寸链中,设计尺寸43.6?0mm是间接保证的,是封闭环,A0.0250.05和20?0mm(内孔半径)为增环,19.8?0mm(镗孔半径)为减环。则

图1-43 内孔及键槽的工艺尺寸链

A = 43.6-20+19.8 =43.4(mm) ESA= 0.34-0.025=0.315(mm) EIA=0+0.05=0.05(mm)

?0.315?0.265所以,A?43.4?mm。 0.050?43.4500.34由于工序尺寸A是从还需加工的设计基准内孔注出的,所以与设计尺寸43.6?0mm间

有一个半径磨削余量Z/2的差别,利用这个余量,可将图1-43(b)所示的尺寸链分解为图1-43(c)所示的两个并联的三环尺寸链,其中Z/2为公共环。

0.0250.05在20?0mm、mm和Z/2组成的尺寸链中,半径余量Z/2的大小是间接形成的,19.8?0是封闭环。解此尺寸链可得

0.025Z/2?0.2??0.050(mm)

0.34在Z/2、A和43.6?0mm组成的尺寸链中,由于Z/2已由上述计算确定,而设计尺寸

0.340.34mm取决于工序尺寸A及余量Z/2,因而43.6?0mm是封闭环。解此尺寸链可得 43.6?00.265(mm) A?43.45?00.34两个计算结果完全相同,其中工序尺寸A的公差比设计尺寸43.6?0mm的公差恰好少了

一个余量公差的数值。这正是从尚待加工的设计基准标注工序尺寸时工序尺寸公差的特点。

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