品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？
4．机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。
7．何谓基准？基准分哪几种？精、粗定位基准的选择原则各有哪些？如何分析这些原则之间出现的矛盾？
6．在编制机械加工工艺规程时，为什么说正确选择毛坯具有重大的技术经济意义？机械加工中常用的毛坯种类有哪些？
7、铣削分为周铣和端铣，试分析： （1）周铣和端铣的异同点。 （2）顺铣和逆铣的异同点。 答：（1）周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。端铣是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴面与被加工表面垂直。端铣的加工质量比周铣高，端铣的生产率较周铣高。
（2）铣刀切削速度与工件进给方向相反的称为逆铣，切削层从零到最大，有向上的切削分力，工作台无窜动，应用最广；铣刀切削速度与工件进给方向相同称为顺铣，切削层从最大到零，有向下的切削分力，工作台容易窜动，主要应用于精铣、铣削薄件。
五、尺寸链计算及传动链计算
0.051、如图1-41所示零件，表面A、C均已加工，现加工表面B，要求保证尺寸A0?25?0mm及平行度为0.1mm，表面C是表面B的设计基准，但不宜作定位基准，故选表面A为定位基准，出现定位基准与设计基准不重合的情况，为达到零件的设计精度，需要进行尺寸换算。
解：
在采用调整法加工时，为了调整刀具位置，常将表面B的工序尺寸及平行度要求从定
位表面A注出，即以A面为工序基准标注工序尺寸A2及平行度公差T?2，因此，需要确定A2和T?2的值。在加工表面B时，A2和平行度?2是直接得到的，而A0及平行度公差T0 (T0=0.1mm)是通过尺寸A1、A2以及平行度公差T?、T?2间接保证的。因此，在尺寸链中，A0为
1封闭环，A1为增环，A2为减环，?0为封闭环，?1为增环，?2为减环(图1-41(b)、(c))。根据已知条件：
A1?60?00.10
0.05 A0?25?0A2?A1?A0?60?25?35(mm) ES2?ES1?ES0=-0.1-0 =-0.1(mm)
EI2?EI1?EI0=0-0.25 =-0.25(mm)
0.10所以工序尺寸A2?35??0.25mm。
根据已知条件：T?1=0.05mm、T?=0.1mm，所以平行度?2的公差为
0T?2=T?0-T?1= (0.1-0.05) = 0.05mm
必须指出，从零件的设计要求来看，在图1-41(a)中A2是设计尺寸链的封闭环，它的上、下偏差要求应为
ES2?EI1?ES0=0-0 = 0(mm) EI2?ES1?ES0=-0.10-0.25 = -0.35(mm)
即设计要求A2?35?00.35mm。
图1-41 工艺尺寸链计算
0.10对比上述A2的计算结果(A2?35??0.25mm)可见，设计要求的A2尺寸精度较低，而转换基
准后使零件的制造精度要求提高。因此，设计人员应当熟悉加工工艺，尽量避免或减少定位基准与设计基准的不重合。
此外，利用工艺尺寸链原理对工序尺寸进行换算时，还需要注意可能出现假废品的问题。
0.100如工序尺寸不满足A2?35??0.25mm，但仍满足其设计要求A2?35?0.35mm，则不能肯定该
零件一定是废品。因为，尺寸A0的最大极限尺寸A0max=25.25mm，最小极限尺寸A0min=25mm。如果A2的实际尺寸为34.65mm，小于A2的最小极限尺寸34.75mm，应视为废品，但测量尺寸A1时如也做成最小尺寸，即59.9mm，则此时A0的实际尺寸为
A0=59.9-34.65=25.25mm
可见A0尺寸仍合格。同理，当尺寸A1做成A1max=60mm，A2做成35mm(比A2max=34.9mm大0.1mm)，则A0的实际尺寸为
A0=60-35=25(mm)
仍然是合格品。
假废品的出现，给生产、质量管理带来很多麻烦。因此，除非不得已，一定不要使定位基准与设计基准不重合。
0.342、图1-43(a)所示为一带键槽的齿轮孔，孔淬火后需磨削，故键槽深度的最终尺寸43.6?0mm不能直接获得，这样插键槽的深度只能作为加工中的工序尺寸。因此，必须计算出插键
0.10槽的工序尺寸及其公差。有关内孔及键槽的加工顺序是：①镗内孔至?39.6?0mm；②插键
0.340.05槽至尺寸A；③热处理；④磨内孔至?40?0mm，同时间接获得键槽深度尺寸43.6?0mm。
试确定工序尺寸A及其公差(为简化，故不考虑热处理后内孔的变形误差)。
解：
0.34在图1-43(b)所示的四环尺寸链中，设计尺寸43.6?0mm是间接保证的，是封闭环，A0.0250.05和20?0mm(内孔半径)为增环，19.8?0mm(镗孔半径)为减环。则
图1-43 内孔及键槽的工艺尺寸链
A = 43.6-20+19.8 =43.4(mm) ESA= 0.34-0.025=0.315(mm) EIA=0+0.05=0.05(mm)
?0.315?0.265所以，A?43.4?mm。 0.050?43.4500.34由于工序尺寸A是从还需加工的设计基准内孔注出的，所以与设计尺寸43.6?0mm间
有一个半径磨削余量Z/2的差别，利用这个余量，可将图1-43(b)所示的尺寸链分解为图1-43(c)所示的两个并联的三环尺寸链，其中Z/2为公共环。
0.0250.05在20?0mm、mm和Z/2组成的尺寸链中，半径余量Z/2的大小是间接形成的，19.8?0是封闭环。解此尺寸链可得
0.025Z/2?0.2??0.050(mm)
0.34在Z/2、A和43.6?0mm组成的尺寸链中，由于Z/2已由上述计算确定，而设计尺寸
0.340.34mm取决于工序尺寸A及余量Z/2，因而43.6?0mm是封闭环。解此尺寸链可得 43.6?00.265(mm) A?43.45?00.34两个计算结果完全相同，其中工序尺寸A的公差比设计尺寸43.6?0mm的公差恰好少了
一个余量公差的数值。这正是从尚待加工的设计基准标注工序尺寸时工序尺寸公差的特点。