《甲醇合成及精馏操作》大赛理论题库
一、填空题
1. 甲醇的分子量为（32.04），沸点是（64.5-64.7℃）,闪点（12-16℃_）,密度（0.791-0.792
g/cm,）其在空气中的爆炸极限为（6-36.5%、）分子简式是（CH3OH）。 2. 在一定条件下，甲醇和（CO）可以发生反应生成乙酸。
3. 甲醇具有毒性，口服（5-10 mL）可以引起严重中毒，内服（10mL）有失明危险，（30mL）
能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为（50ppm）。甲醇为神经性物质，进入人体的途径有（食入），（吸入）和（皮肤接触）。
4. 工业甲醇GB338-2004，优等品甲醇的高锰酸钾试验时间为（≥50min），水含量为
（≤0.1%），沸程为（≤0.8℃）。美国联邦标准O-M-232F，AA级要求乙醇含量为（≤0.001%）。
5. 甲醇合成气中总硫含量应小于（≤0.1ppm），氢碳比指标为（2.05-2.15）。
6. 合成气在铜基触媒表面上进行反应的五个步骤是(扩散、吸附、化学反应、脱附和扩散)。 7. 甲醇合成的两个主反应方程式是(CO+2H2 = CH3OH + Q和CO2+3H2 = CH3OH + H2O + Q),
其副反应产物主要有(二甲醚、烷烃、溶解气、高醇、羰基化合物、水等)。
8. 影响甲醇合成的因素有(温度)、(压力)、(气体组成)、(空速)以及（催化剂活性) 等。 9. 神木公司合成塔使用的触媒型号为(C-307铜基催化剂)，单塔装填量约为（35.8m） 10. 铜基触媒的主要成分为（氧化铜CuO）、（氧化锌ZnO）和（三氧化二铝Al2O3）。 11. 甲醇合成反应的特点是（可逆反应）、(放热反应)、（体积缩小的反应）以及(需要触媒
才能进行的气-固相反应）。
12. 催化剂的活性在一定条件下，可用（反应速度常数）、(催化剂利用系数)、(转化率)以
及(合成塔出口甲醇浓度)表示。
13. 判定铜基触媒还原结束的三个标志为①(累计出水量接近或达到理论出水量；)②(出水
速率为零或小于0.2kg/h)；③(合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等)。
14. 合成塔内装有30m触媒，入塔气量为300000Nm/h,则此时合成反应的空速为(10000/h)，
接触时间为(0.36s)。
15. 合成塔汽包加磷酸三钠的目的是为(控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢)；预塔加氢
氧化钠的目的是为了(促使胺类及羰基化合物的分解，同时防止粗甲醇中有机酸对设备
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的腐蚀，一般控制预后甲醇PH值为7.5-8.5)。
16. 汽包间歇排污的目的是(排走汽包底部固体杂质、水垢)；连续排污的目的(除去锅炉液
面上的悬浮物,同时控制水碱度、PH值、氯离子含量)。
17. PID图上，BW表示(锅炉给水)，FFW表示(泡沫消防水)，ME(甲醇)，AV表示(放空气)，
RSP表示(释放到无人处高点放空)，DW表示(脱盐水)，PL表示（工艺液体），PG（工艺气体）。
18. E2002A/B回水管线上安全阀的作用是为了(防止在循环水冷却器内漏情况下，大量合成
气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生)。 19. 甲醇在管道中的安全流速必须小于(3m/s)。
20. 断仪表空气时，气开式自调阀会(关闭)，气闭式会(打开)。
21. 精馏塔的进料状态有①(冷液进料)②(泡点进料)③(汽、液混合进料)④(饱和蒸气进
料)⑤（过热蒸气进料）等5种。
22. 精馏操作中，塔内存在（热量平衡）、（物料平衡）、（汽液平衡）三种平衡，而（物料平
衡和热量平衡）是基础，需要人为建立。
23. 离心泵的主要性能参数有(流量、扬程、功率、效率)。
24. 精馏操作中，影响上升蒸汽速度的主要因素是(加热蒸汽量)。该条件改变过大、过猛，
有可能造成(液泛或漏液)。
25. 影响塔釜液位的因素有(进料量、采出量、加热蒸汽量、回流量)。 26. 蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看作是（绝热）过程。
27. 在催化剂还原过程中应遵守（提氢不提温、提温不提氢）的原则。 28. 膜分离的三要素是指（推动力）、（膜面积）、（膜的分离选择性）
29. 根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同，吸附可以被分为（物理吸附）及（化学吸附），
甲醇装置PSA单元的变压吸附属于（物理吸附）。 30. 压力表量程的选用一般为介质最大压力（1.5）倍。
31. 在化工装置施工结束后，要对相关管道及设备进行碱洗及酸洗，其碱洗的目的是（去除
施工阶段表面形成的油脂），酸洗的目的是（溶解和清除系统中的碎屑、铁氧化物、重氧化物和其他疏松杂物），甲醇装置在开工初期对合成系统酸洗使用的溶剂是（柠檬酸）。 32. 润滑油对轴承起（润滑）、（冷却）、（清洗）作用。
33. 国标甲醇产品中的酸度指标是以（甲酸）计的，稳定塔精馏过程中关键的轻组份是（甲
酸甲酯），其控制指标为（小于50ppm）。
34. 汽轮机轴封的作用是防止（高压蒸汽漏出），防止（真空区漏入空气）。
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35. 汽轮机从打闸停止进汽开始至转子静止，这段时间称（惰走时间）。 36. 压缩机的防喘振阀门开关遵循的原则是（快开慢关）。 37. 泡沫混合液通过（空气泡沫发生器）向事故贮罐内部喷射。
38. 装置停车大检修，工艺处理合格，经主管部门组织相关部门检查认定后，可以按（二级）
用火管理；压缩机的防喘振阀门开关遵循的原则是（快开慢关）。
39. 传动有带传动、链传动、齿轮传动、联轴节传动、液压传动、（磨擦）传动等。 40. 径向轴承的主要作用是承受转子的（重量）以及转子的（振动）。 41. 装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在（0.5‰） 以下。 42. 不锈钢2Cr13表示含有（0.2％的碳）、（13％的铬）。
43. 常用的石油化工管路主要有（管子）、（管件）和（阀门）三部分组成。
44. 阀门的压力等级划分低压阀（PN≤1.6Mpa）、中压阀（1.6＜PN≤10Mp）、高压阀（PN＞
10Mpa）。
45. 离心泵检修要测量（口环间隙）、轴的直线度、（转子振摆），轴径、（轴承间隙）等。 46. 在甲醇合成反应中，（一氧化碳）的平衡浓度随条件的变化比较敏感，而（二氧化碳）
平衡浓度相对不敏感。
47. 在甲醇合成反应中，（碱金属离子）对高级醇的生成能起到较明显的助催化作用，因此，
在甲醇合成催化剂的制备过程中不能带入（碱金属离子）。
48. 合成系统中形成的（羰基铁）在温度高于 （250℃） 时分解成极细的元素铁，元素铁
是生成甲烷的有效催化剂，不仅增加了原料气的消耗，且使反应温度急剧上升，从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
49. 在铜基催化剂中，（氧化锌）的作用主要是起到助催化作用，（单质铜或铜离子）是主催
化剂。
50. （Al2O3）对甲醇具有脱水作用，因此在使用CuO-ZnO-Al2O3类催化剂是不要在高于300℃
温度下操作。
51. 在氢回收变压吸附单元中，入口原料气中的氢气含量下降，为了保证产品氢气纯度，可
以通过（缩短吸附时间）来进行调节。
52. 在精馏单元，预精馏塔加水提高精甲醇的稳定性的同时，也是为了防止精甲醇加水浑浊
的操作过程，加水量以（15%～20%）为宜。
53. 常用滤毒罐的四种型号：绿色是（综合防毒）、灰色是（防氨）、白色是（防一氧化碳）、
黄色是（防酸性气体）。
54. 化工厂常用的消防器材主要有（二氧化碳）灭火器、（干粉）灭火器、（1211）灭火器。 55. 在甲醇合成系统置换时，系统中的氧含量（小于0.15%）时表明系统置换合格。 56. 甲醇精馏过程中，精馏塔中部采出的杂醇油主要包括（甲醇）、（乙醇）、（丁醇）和（水）。 57. 合成催化剂在装填时，装填速度太快，易造成（催化剂架桥）。
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58. 在精馏塔生产中，当0 59. 设备维护保养制度是“四懂”是指（懂结构）、（懂原理）、（懂用途）、（懂性能） 60. 在传动设备的检修工作中，电气开关上应挂有“（有人作业，禁止合闸）”的安全警告牌， 并设专人监护。 61. 设备维护保养制度的仪表四率是指：（使用率）、（完好率）、（控制率）、（泄漏率）。 62. 翻板式液位计是利用浮子高度随着（液位）变化而变化的原理工作的。 63. 离心式压缩机在检修后试车前，应该进行（油洗）。 64. 大型机组在开车前,润滑油泵需要做（润滑油泵自启）联锁试验。 65. 离心式压缩机开车，升速要平稳，是为了防止（压缩机喘振）。 66. 仪表串级调节最常见的投用过程是（先副后主）。 67. 精馏塔在操作中，塔顶压力下降过快，易造成精馏塔（液泛）。 68. 在精馏塔操作负荷不变情况下，降低塔顶压力，精馏塔塔釜液位（下降）。 69. 甲醇精馏中，在操作压力不变的前提下，提高粗甲醇的水分含量，精馏塔釜温度将（上 升）。 70. 精馏塔的进料是低于沸点的冷液体，其入料板气相中轻组分含量将(上升)。 71. 合成催化剂使用初期，操作上一般采用(低温)操作。 72. 甲醇合成单元夏季运行中，合成塔出口循环气冷却后出口温度高，易造成(合成甲醇副 反应增加)。 73. 甲醇合成催化剂每次提温，不应超过（2～10）℃。 74. 提高合成塔汽包压力，（触媒床层温度）工艺参数显示上升。 75. 在精馏操作中,当精馏塔的入料状态是饱和蒸汽,其q值是（0）。 76. 甲醇合成系统长期停车，在停止循环压缩机时，合成系统应完成（系统氮气置换合格 操作）。 77. 甲醇合成催化剂卸出前，合成系统应（空气置换）。 78. 卸甲醇合成催化剂停车时，催化剂床层温度应低于（60）℃。 79. 依照气体渗透通过膜的速率快慢，可把气体分成“快气”和“慢气”，水是（快气）。 80. 变压吸附生产过程中，不同气体组分在分子筛上的吸附最弱的为（氦气）。 81. 螺杆式压缩机能量指示一般降到（45%～50%）时可停主机。 82. 机械密封的静环密封圈的作用是为了防止介质通过（静环和压盖）之间泄漏。 83. 对换热设备存在的振动要进行密切监测，严格控制振动值不超过（25）μm。 4